普通混凝土配合比设计要点.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4 配合比设计细化思路 结合混凝土性能进行配合比设计 不同强度等级混凝土的性能，决定了设计采取的思路和策略。例如C10~C15，C20~C45，C50~C60这三个系列的混凝土特性不同，需要分开进行设计。 目前搅拌站常用的系列配合比设计方法是对《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的扩展和深化，比较适合搅拌站的实际情况。但系列配合比设计应以设计参数基本相同为原则，水胶比跨度不宜过大。 4 4 C10~C15 C20~C45 C50~C60 尽可能提高粘聚性 保持粘聚性适中 尽可能降低粘聚性 用水量适当提高 用水量适当居中 尽量降低用水量 掺合料取代量提高 掺合料取代量居中 掺合料取代量适当降低 适当提高砂率 砂率适中 适当降低砂率 适当降低外加剂用量 外加剂用量居中 适当提高外加剂用量 结合工程部位特征进行设计 墙柱、顶板、大体积、地面等工程部位，对混凝土的要求不一，需要根据不同部位进行配合比设计。例如大体积混凝土采用高掺合料用量以减少水化热、地面保证较高的水泥用量和较小的坍落度以防止起砂、墙柱采取较高的强度保证率以确保验收时的回弹强度等。 4 4 部位 (构件) 坍落度 用水量 水泥用量 掺合料用量 外加剂用量 砂率 窄剪力墙 220mm以上 高 高 适中 适中 大 顶板 180mm 适中 适中 适中 适中 适中 底板（大体积） 180mm 低 低 高 高 低 地面 160mm 较高 高 低 低 低 柱 160mm 适中 较低 较高 较高 较低 结合搅拌站可用材料性能进行设计 搅拌站正在使用的原材料品种直接影响混凝土配合比的设计思路。例如粉煤灰和外加剂的质量影响原始用水量选择，砂的质量影响砂率的选择等等。 结合搅拌站生产工艺进行 骨料的存储与计量情况、搅拌机的生产能力、罐车的性能也同样影响混凝土配合比设计思路。 4 试配与配合比确定注意事项 试配前的准备 应作有配计划 准备充足的原材料 所有原材料要进行检测 完善试验条件 搅拌机叶片间隙过大要及时修理或更换 试模涂刷隔离剂应尽可能少 微膨胀混凝土应采用铁试模 搅拌机、振动台均应有计时器等 4 试配与配合比确定注意事项 试配过程 保证称量数据及试验数据的准确性 尽量采用搅拌机搅拌 保证搅拌最小量，不能小于20L 同系列配合比尽可能在同一时间段做完 不同强度等级混凝土拆模时间应当不同等。 4 试配与确定注意事项 环境温度、湿度记录 根据不同目的留置充足的试件 配合比确定 注意大小搅拌机的差别 使用合理的保证系数 保证配合比的重现性 4 试配与配合比确定注意事项 混凝土用水量与外加剂的关系 用水量不是越低越好 不同的材料用组合应有一个最低用水量 通过试配确定合适的用水量 4 4 试配与配合比确定注意事项 配合比设计试拌过程中出现严重离析，简要分析造成混凝土严重离析的主要原因。 答：造成混凝土严重离析的主要原因有以下几点： （1）外加剂与水泥的适应性差。 （2）相对于用水量而言外加剂用量过大，或相对于外加剂用量而言用水量过大。 （3）砂率过小。 （4）需水量比小的掺合料取代水泥的量过大。 （5）水泥的标准稠度用水量小、砂的含泥小、掺合料的需水量比小等使达到相同坍落度混凝土单方用水量降低的因素的共同作用。 4 5 5 5 5 最后根据确定的水胶比计算对应强度等级的配合比。 5 * * * * * * * * * * * * * * 1 2 3 4 最佳浆骨比配合比设计方法 Mehta P K和Aitcin P C基于 该方法是在现有HPC实践经验的基础上，对主要的配合比设计参数作出一些假设，从而得到试拌用的第一盘配料的配合比。 其主要假设有： 一、水泥浆与骨料的体积比为35∶65。 二、用水量根据混凝土强度等级取不同的设定值。 三、假定含气量，再根据用水量和水泥浆体积，算出水泥用量。 四、近似假设水泥与矿物掺合料(粉煤灰、硅灰及矿渣等)的体积 比 为75∶25，复合双掺时，硅灰与粉煤灰或矿渣的体积各为 10%，15%； 五、粗细骨料体积比设为60∶40； 六、高效减水剂的掺量设为1%。 由于这种方法中有许多假设，所以第一盘配料经计算出的配合比仅能起引导作用，为了获得正确的配合比，尚需进行大量的试验。 1 英国的Domone P L J等基于最大密实度理论的配合比设计方法 一、使