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第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 3.1 刀具材料与金属切削的基本知识 3.1.1 刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高耐热性 （4）良好的工艺性 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 2.刀具材料的种类与选择 刀具切削部分材料的种类很多，主要金 属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢 和硬质合金等，非金属材料有陶瓷、人造金 刚石、立方氮化硼。 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 （1）碳素工具钢 碳素工具钢是指碳的质量分数为 0.65% ～ 1.35% 的优质高碳钢（T8A、T10A、T12A ）。目 前多用于制造低速手用工具。 （2）合金工具钢 在碳素工具钢中加入适量的合金元素锰、铬、 钨、硅等，就形成了合金工具钢（9SiCr、GCr15 和 CrWMn 等）。用于制造一些低速、手用刀具。 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 （3）高速钢 高速钢是在碳素工具钢中加入了较多的钨、 钼、铬、钒等合金元素所构成的高合金工具钢。 高速钢的强度和冲击韧性较好，热处理后硬度为 63 ～ 66HRC，易磨出较锋利的切削刃，故生产 中常称为“锋钢”。其耐热性为600～660℃，切削 碳钢材料时切削速度可达 30 m/min 左右，可以制 造多种刃形复杂的刀具。 按化学成分高速钢可分为钨系、钨钼系；按 切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢。 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 ①普通高速钢 普通高速钢可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢 两类。 钨系高速钢中较常见的牌号是 W18Cr4V，简 称 W18。 其综合性能好，可制造各种复杂刀具和 精加工刀具。但其抗弯强度和冲击韧性均比钼系高 速钢低，因而使用寿命短。目前世界上各工业先进 国家已经不使用，我国也逐渐减少使用。 钨钼系高速钢中最常见的牌号是 W6Mo5Cr4V2， 它具有较好的综合性能。但其脱碳倾向较大、较易 氧化、淬火温度窄，较难控制热处理工艺。 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 ②高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢中加入钴、钒、 铝等合金元素，进一步提高其耐磨性和耐热性的新 型高速钢，此类高速钢主要用于高温合金、钛合金、 不锈钢等难加工材料的切削加工。主要包括： 高钒高速钢：含钒量 3%～5%，W6Mo5Cr4V3。 钴高速钢：在高速钢中加入钴，W2Mo9Cr4VCo8。 铝高速钢：在高速钢中加入铝，W6Mo5Cr4V2Al。 高碳高速钢：碳质量分数 0.9%～1.05%，钢中的 合金元素全部形成碳化物， 95W18Cr4V。 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 （4）硬质合金 　　硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物 （WC、TiC等）微粉和金属黏结剂（Co、Ni、Mo 等）经高压成形，并在1500℃左右的高温下烧结而 成的粉末冶金制品。 　硬质合金的硬度高达 89～94HRA，耐磨性很好， 能切削淬火钢等硬度高的材料。 　　硬质合金的耐热性为 800～1000 ℃，切削速度可 达 100 m/min 以上，但其抗弯强度低、韧性差、怕冲 击和振动，制造工艺性差。 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 常用的硬质合金有如下几种： 　①钨钴类硬质合金（YG） 　②钨钛钴类硬质合金（YT） 　③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA） 　④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW） 　　以上四种硬质合金的主要成分都是WC，故统 称为 WC 基硬质合金。 　⑤碳化钛基类硬质合金（YN） 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 （5）非金属刀具材料 ①陶瓷 陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压 下成形和高温下烧结而形成的. ②金刚石 金刚石分天然和人造两种，它们都是碳的同素异 形体。 　③立方氮化硼 　立方氮化硼是由六方氮化硼在高温、高压条件下 加入催化剂转变而成的。 第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识 3.1.2 金属切削概述 1.金属切削加工及其特点 　金属切削加工指使用金属切削刀具，在工件 上切除多余（或预留）金属的一种机械加工方法。 　　金属切削加工具有两大特点: （1）可获得较复杂的工件形状，并具有比较高的 加工效率。 （2）可获得较小的表面粗糙度值、较高的尺寸精 度、几何形