机械制造基础第四章金属材料的改性要点.pptVIP

机械制造基础第四章金属材料的改性 主讲：仝勖峰 西安电子科技大学 本章内容 热处理的基本概念和基本原理； 钢热处理的分类和应用范围； 钢表面热处理的原理及应用。 金属材料的改性处理 改善金属材料的性能，主要可以通过如下几种途径： 合金化 即加入合金元素，调整材料的化学成分。可显著提高钢的强度、硬度和韧性，并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能 热处理 即金属材料通过不同的加热、保温和冷却的方式，使其内部的组织结构发生变化，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的 细晶强化 即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使金属材料的强度、硬度和塑、韧性都得到提高。 冷变形强化 即对金属材料进行冷塑性变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑性、韧性下降 本节主要介绍钢的热处理、钢的表面强化处理等有关内容 一、钢的整体热处理 钢的热处理(heat treatment)，是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种金属加工工艺 通过热处理，能有效地改善钢的组织，提高其力学性能并延长使用寿命，是钢铁材料重要的强化手段 机械工业中的钢铁制品，几乎都要进行不同的热处理才能保证其性能和使用要求。所有的量具、模具、刃具和轴承，70%～80%的汽车零件和拖拉机零件，60%～70%的机床零件，都必须进行各种专门的热处理，才能合理的加工和使用 钢的热处理可分为整体热处理和表面热处理两大类 整体热处理包括退火、正火、淬火、回火 表面热处理包括表面淬火和化学热处理 热处理的基本原理 热处理的过程就是钢的奥氏体化过程，即通过铁、碳原子扩散而实现相变的过程，相变过程是通过形核核长大两个过程完成的，由于珠光体中的铁素体和渗碳体相界面很多，可以形成许多奥氏体晶核，因此，钢的奥氏体化过程是个晶粒细化的过程，也是一个消除内应力和不均匀组织的过程。 热处理的基本原理 热处理的基本原理 奥氏体化的晶粒大小与加热温度和保温时间有很大关系，在相变温度以上，加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒就会长得越大。 热处理的基本原理 钢的奥氏体化晶粒大小对冷却后组织晶粒的大小有直接影响关系，如图所示。钢奥氏体化晶粒细小，冷却后的组织晶粒就小，反之，奥氏体化晶粒粗大，冷却后组织的晶粒也粗大。当然，晶粒越细小，力学性能越好。 热处理的基本原理 奥氏体晶粒的控制方法： 1）控制加热温度：相变点以上30－50摄氏度，不超过100摄氏度。 2）合理的保温时间：为了相变的需要和穿透加热的需要。 3）快速加热、短时间保温。 总之，钢在加热时通过合理控制工艺参数，可以得到细小的奥氏体组织。 （一） 退火和正火 退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理 退火与正火的目的有以下几点： ①消除残余内应力，防止工件变形、开裂 ②改善组织，细化晶粒 ③调整硬度，改善切削性能 ④为最终热处理（淬火、回火）作好组织上的准备 1.退火 退火是将钢加热至适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺 根据目的和要求的不同，工业上常用的退火工艺有： 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火 均匀化退火 2.正火 正火是将工件加热至一定温度，保温后出炉空冷的热处理工艺 正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高 正火主要应用于以下几方面： ①对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理 ②低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。正火后可获得合适的硬度，改善切削性能 ③对于大型零件或形状复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，可用正火代替淬火、回火处理。 退火与正火的区别： 对于低碳钢和低碳合金钢，一定要选用正火。 对于中碳钢，退火与正火均可，优先选用正火。 （二） 淬火 淬火是将钢件加热至某一温度，保温后以适当速度（大于临界冷却速度，即奥氏体转变为马氏体的最小冷却速度）冷却，获得马氏体（碳在α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体）和（或）下贝氏体（马氏体＋极细碳化物）组织的热处理工艺 目的是提高钢的硬度和耐磨性 淬火是强化钢件最重要的热处理方法 1.钢的淬火工艺 （1）淬火温度的选择 碳钢的淬火温度可利用Fe-Fe3C相图来选择(见图5-20所示)。 为了防止奥氏体晶粒粗化，一般淬火温度不宜太高，只允许超出临界点30～50℃ 如果淬火温度过高，则将获得粗大马氏体组织，同时引起钢件较严重的变形。如果淬火温度过低，则在淬火组织中将出现铁素体，造成钢的硬度不足，强度不高 2）淬火冷却介质