材料焊接性合金结构钢要点.ppt

第3章 合金结构钢的焊接 3.1 合金结构钢的分类和性能 3.1.1 合金结构钢的分类 1. 按合金元素总含量的多少分有： 2. 按用途和性能分有 国内外常见的合金结构钢的牌号见表3-1 3.1.2 合金结构钢的基本性能 各种合金元素对结构钢的抗拉强度和屈服强度影响的定量测定数据如图3-1所示。 2．力学性能 低合金高强钢的低温拉伸性能如图3-2a所示。 低合金高强钢高温时强度性能的变化如图3-2b所示。 3．显微组织 几种典型组织（特别是贝氏体组织）对低合金钢强度和韧性的影响如图3-3所示。 低合金高强钢不同比例混合组织的维氏硬度和相应金相组织的显微硬度见表3-2。 3.2 热轧及正火钢的焊接 常用热轧及正火钢的化学成分和力性能见表3-3和表3-4。 1．热轧钢 2．正火钢 3．微合金控轧钢 3.2.2 热轧及正火钢的焊接性 1．冷裂纹及影响因素 （1）碳当量（Ceq） 淬硬倾向主要取决于钢的化学成分，其中以碳的作用最明显。国际焊接学会（IIW）推荐的碳当量公式为： 碳当量Ceq＝0.4%~0.6%时钢的淬硬倾向逐渐增加，属于有淬硬倾向的钢 (2) 淬硬倾向 淬硬倾向可以通过焊接热影响区连续冷却转变图（SHCCT）或钢材的连续冷却组织转变图（CCT）来进行分析。 1）热轧钢的淬硬倾向 从图3-4a可以看到Q345焊条电弧焊冷速快时，热影响区会出现少量铁素体、贝氏体和大量马氏体。而低碳钢焊条电弧焊时（见图3-4b），则出现大量铁素体、少量珠光体和部分贝氏体。 2) 正火钢的淬硬倾向 随着合金元素和强度级别的提高而增大，如Q420和18MnMoNb相比（见图3-5a、b），两者的差别较大。 (3) 热影响区最高硬度 最高硬度允许值就是一个刚好不出现冷裂纹的临界硬度值。图3-6。 碳当量增大时，热影响区淬硬倾向随之提高，但并非始终保持线性关系。碳当量与热影响区最高硬度的关系如图3-7所示。 焊接热输入E或冷却时间t8/5对热影响区淬硬倾向影响很大。热影响区最高硬度与碳当量和冷却速度的关系如图3-8所示。 冷却时间t8/5对热影响区最高硬度的影响如图3-9所示。 2．热裂纹和再热裂纹 钢中的Cr、Mo元素及含量对再热裂纹的产生影响很大。不同Cr、Mo含量低合金钢的再热裂纹敏感区如图3-10所示。 3．非调质钢焊缝的组织和韧性 焊缝中存在较高比例的针状铁素体组织时，韧性显著升高，韧脆转变温度（vTrs）降低，如图3-11a所示；焊缝中先共析铁素体组织比例增多则韧性下降，韧脆转变温度上升，如图3-11b所示。 焊缝中AF增多，有利于改善韧性，但随着合金化程度的提高，焊缝组织可能出现上贝氏体和马氏体，在强度提高的同时会抵消AF的有利作用，焊缝韧性反而会恶化。如图3-12所示，高强钢焊缝中AF由100%减少到20%左右，焊缝韧性急剧降低。 Mn-Si系焊缝组织与韧性的关系见表3-5。 4．热影响区脆化 S和P均降低热影响区的韧性（见图3-14），特别是大热输入焊接时，P的影响较为严重。wP0.013%时，韧性明显下降。 。 N对Mn-Si系低合金钢热影响区韧性的影响如图3-15所示。可以看到，通过降低N含量，即使焊接热输入在很大范围内变化，也仍然可以获得良好的韧性。 5．层状撕裂 层状撕裂是一种特殊形式的裂纹，它主要发生于要求熔透的角接接头或T形接头的厚板结构中，如图3-16所示。 3.2.3 热轧及正火钢的焊接工艺 1．坡口加工、装配及定位焊 2．焊接材料的选择 热轧及正火钢焊接一般是根据其强度级别选择焊接材料，而不要求与母材同成分，其要点如下： 3．焊接工艺参数的确定 焊接热输入对热轧及正火钢热影响区晶粒尺寸和冲击韧性的影响如图3-17所示。 HQ70和HQ80低碳调质钢焊接一般要求低温预热，预热温度和最大焊接热输入见表3-20。 热轧及正火钢焊条电弧焊的工艺参数见表3-7。 Q345钢对接和角接埋弧焊的工艺参数见表3-8。 表3-8 Q345钢对接和角接埋弧焊的工艺参数 热轧及正火钢CO2气体保护焊的工艺参数见表3-9。 热轧及正