枣庄中科设备维修技术交流要点.ppt

项目意义 化工是我国工业重要的组成部分，也是保障国民经济正常运转的行业。同时化工行业作为一个高 投入高产出的行业，曾经在很长一段时间是供不应求，大家几乎所有的经历都在考虑生产和产品市场 占有率的问题，对能耗和成本的控制要求相对较差；但随着市场竞争的加剧、原料能源价格的上涨和 国家对安全、环境要求的加强，化工行业已经面临着前所未有的压力，如果想在市场中利于不败之地， 就必须纳入更多新的技术资源对现有的成本费用进行有效地控制。 为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度，使设备 逐渐向高速化、连续化、环保化发展。在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由 于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件 的维修等方面的技术资源相对匮乏，很多隐患问题的解决大都凭经验来处理，众多设备的损坏仅凭临 时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障了，大量设备部件的报废更换大大 增加了企业的经营成本。长此以往势必将加大企业的运行成本，制约了企业的高速持续发展。为此， 企业的管理者虽然对此类费用的支出进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不得以而 为之。于是，企业有限的资源遭到严重占用，维修费用也得不到很好的控制。 　　在现代化企业的生产过程中，企业每一项工作的实施都是以通过调动各类资源，并进行整合优化 来实现的，任何一种资源如果存在缺失和不足都将对企业的经营成本和效益产生不良影响甚至造成经 济损失。因此，要降低企业经营成本，提高生产效率就必须纳入新的技术资源来打破原有的体系平衡。 所以原来众多貌似合理的传统观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。 项目优势 避免因传统手段的不足与不能而造成的大量报废 大幅度降低报废更新所需的采购费用并减少部件库存 减少传统维修方法所造成的长时间停机、停产 预防和杜绝隐患、防止突发性事件发生 延长设备寿命，95％的情况下超过新设备使用寿命 98％的情况下，维修费用是传统方法的十分之一 可以避免或减少设备的拆卸，在现场快速的进行修复 应用范围广泛，几乎可以覆盖企业所有设备、设施 减少工人劳动强度及事故发生，确保企业安全生产 全面提升现有的维修技术系统，提高工人的技术性能 调整优化企业现有资源，降低经营成本突显经济效益 循环水系统水垢问题 问题说明： 化工行业不但是能耗大户且是用水大户。尤其各种热交换系统在运行过程中极易形成水垢，水垢的主要危害是降低交换器的换热效率，造成能耗的增加，此外当水垢出现在工作流体（冷却水）侧时，会引起冷却水的流量不足和压力降低，严重时造成停产。科学的数据显示根据不同的水垢垢质，导热系数在钢铁的 1%—10%左右。当冷凝管中的水 垢厚度在 0.3mm 时，其热交换的效率降低 21%，当水垢厚度达到 1.6mm，其热损失高达 75%以上 ，这表明水垢对热交换器的性能影响是相当严重的，为了能使热交换器工作性能正常，定期进行清 洗，彻底清除水垢是必要的。 维修维护 企业设备维修维护 一、传动部件磨损解决专案 主要应用领域： 轴、键槽、轴承室、轴承座、螺纹、液压臂、导轨面等的磨损、划伤 材料主要特点: （1）附着性能：可以附着于铜、铝、铁、不锈钢、PVC、混凝土等几乎所有坚硬的表面； （2）机械性能：附着力200-300公斤／cm2，抗压强度1000-2000公斤／cm2； （3）加工性能：常温７５分钟就可以机械加工； （4）固化时间：材料温度在２４度情况下１２小时达到机械性能，温度每提高11度固化时间缩短一半； （5）抗腐性能：抗低度、中度的酸和各种介质； （6）抗温性能：150-2000度； （7）老化性能：没有挥发，100%固体；极好的抗老化性能。 金属部件在静配合的状态下，受部件表面光洁度、膨胀系数和装配工艺等因素影响，金属部件之间势必存在一定的配合间隙。设备在强负荷的运行过程中，受轴承对轴的径向冲击力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击。因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必然造成配合间隙不断增大而产生相对运动，导致设备无法正常运行。 磨损原因 某大型集团电机端盖形成修复标准后集中采用高分子材料进行修复。取代先前的金属刷镀修复方法，大量的废旧电机端盖得以“修旧利废”，为企业节省了大量的外协外协和报废更换的采购费用。 复合材料金属修复系列在更多方面的应用 德国ERFURT500T闭式四点压力机平衡缸缸套划伤修复 意大利产1500压力机液压臂局部划伤，现场修复 落地镗床导轨磨损、划伤修复 二、设备腐蚀保护解决专案 主要应用领域： 1、用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境，可以用来保护各种