第9章 气液相反应过程与反应器.ppt

第九章 气液相反应过程与反应器 概述 气液反应过程指一个反应物在气相，另一个在液相，气相反应物需进入液相才能反应；或两个反应物都在气相，但需进入液相与液相的催化剂接触才能反应。 与化学吸收过程极为相似。 4 液相中的产物C透过液膜扩散到气液界面； 5 产物C由气液界面扩散到气相主体。 基本理论：双膜理论 与物理吸收的差别在于在液相主体和液膜中存在化学反应，反应速率的快慢直接影响了吸收的速率。 反应历程亦为连串过程，反应速率决定了控制步骤的所在。 气液反应动力学 第十章 反应器的热稳定性与参数灵敏性 连续流动反应器一般按定常态设计，但反应器的操作并不总是稳定的。流量、浓度、温度等随时都在发生着变化。 本章讨论一旦某些操作参数发生变化，反应器是否还能在接近设计条件下操作；这些参数的变化，是否影响了反应器的安全运行。 全混流反应器的热稳定性 由于全混流反应器参数均一，计算简单，以此为例讨论反应器的热稳定性。 一级不可逆放热反应： 只有两条曲线的交点才满足方程。（即左侧右侧相等） 两条曲线交于N、P、M三点。 分别讨论： M点：产热速率和移热速率都低 P点：产热速率和移热速率中等 N点：产热速率和移热速率都高 稳定性问题： 体系受到扰动后自行恢复的能力。 如果一个操作点在受到扰动后能自行恢复，称为稳定操作点。否则称为不稳定操作点。 N点：当某一随机因素使温度升高到TE，此时，移热速率大于产热速率，温度将下降；若温度降低至TD，此时，产热速率大于移热速率，温度将上升，最后稳定在TN。因此，N点是稳定操作点。 同理，M点也是稳定操作点。 而P点正相反，温度升高时，产热速率大于移热速率，温度下降时，移热速率大于产热速率，受到扰动时，温度或者上升到N点，或者下降到M点，因此，P点不是稳定操作点。 从数学上看，NM和P点的区别为： 进料温度与反应器操作温度的关系 进料温度在TA与TD之间，存在两个稳定操作点。 液相： 积分上式，得： 可以据此计算反应时间。 式中的各参数由经验方程计算。 连续流动鼓泡塔计算 上式的关键是YA与-rA的关系。是气相组成，而反应发生在液相中。因此涉及到传递现象，并且和液相的流型相关联。 鼓泡塔中流型复杂，存在不同的区域，如安定区和湍动区。 填料塔式反应器计算 反应器特点： 液体沿填料表面向下流动，持液量小；气液接触界面近似等于填料表面积；气液传质过程可以按双膜理论计算。 适用于瞬间反应及快反应过程。 塔径计算： 取0.6-0.8倍液泛速度为空塔操作气速u，V为体积流量。 填料层高度计算 取塔内微元高度dl对气相作物料衡算： H F,YA出 F,YA进 L,XA进 L,XA出 dl 快反应及瞬间反应cAL=0，微元体内的相接触面积近似为填料面积： σ为填料比表面。 气相中的A分压用比摩尔分率表示： 代入前式可得： kGA,kLA有经验公式可算。 气相视为平推流操作。 由于视cAL=0，与液相流型无关。 反应级数体现在?中。 因为是快速反应，传质阻力主要存在于气膜之中。 填料高度的最直接影响因素为摩尔流量、总压、填料比表面及出入口浓度差。 与物理吸收的差别仅在于?。如果?=1，相当于用大量的液体吸收气相中的A。 鼓泡塔式反应器的计算 液相是连续相，气相是分散相。 鼓泡塔反应器的操作分两种，连续与半连续。 所谓半连续是指液体一次加入，达到反应要求后一次排出，而气相连续通过。 假定： 气相流动为平推流，气体分压随高度呈线性变化。 液相在塔内为理想混合，物性参数不变。 取反应器内任意横截面对气相进行物料衡算： 输入－输出=反应 鼓泡塔反应器适用于慢反应过程，全部反应发生在液相主体。 l dl YA出 F,YA入 前述结果变换可得： 可以据此计算反应时间。 式中的各参数由经验方程计算。 连续流动鼓泡塔计算 上式的关键是YA与-rA的关系。是气相组成，而反应发生在液相中。因此涉及到传递现象，并且和液相的流型相关联。 鼓泡塔中流型复杂，存在不同的区域，如安定区和湍动区。 可以用来推算达到一定转化率所需要补充或移走的热量。 * 2010-10-11(6-7-6202) 气液反应的步骤： 气液相反应－－反应物和产物至少有一个存在于液相中，其中典型的是气体的反应吸收。 更具有普遍意义：A(g)+B(l)=C(g) 其宏观反应历程为： 1 A从气相主体向气液界面扩散； 2 A在气液界面处溶解于液相； 3 溶解于液相的A向液相内部扩散，在扩散的同时与液相中的B发生反应； 物理吸收过程的双膜理论模型 气液两相间存在着稳定的相界面，界面两侧分别存在滞留膜，组份通过在滞留膜中稳定的分子扩散进行传质，传质阻力完全存在于滞留膜中。 根据双膜理论的物理模型，可以写出： 因此可以写成： 扩散物A在液膜中的化学反应，