熔焊原理及金属材料的焊接精要.ppt

第一节控制焊缝融合比 第二节焊接熔渣对焊接冶金的作用 第三节气相对熔池金属的危害 第四节焊缝金属的合金化途径 第五节焊缝金属的脱硫、脱磷 焊接化学冶金过程： 主要是指熔焊时焊接区内各种物质之间在高温条件下的相互作用。其中不仅包括化学变化，而且包括物质在各个参加反应物(如气体，熔渣，液体金属)间的迁移和扩散。 焊接化学冶金过程对焊缝金属的成分、 力学性能、某些焊接缺陷(如气孔，结晶裂纹)以及焊接工艺性能都有很大的影响。 焊缝： 焊件经焊接后所形成的结合部分 　　　熔焊时，焊缝金属是由熔化的母材与填充金属组合而成，其组成的比例取决于具体的焊接工艺条件。 　　　有必要了懈焊条金属与母材在焊接中加热和熔化的特点以及影响其组成比例的因素。 1、焊条的加热与熔化 １、焊条的加热： 焊条电弧焊时，加热与熔化焊条的 热量来自于三方面： 焊接电弧传给焊条的热能； 焊接电流通过焊芯对产生的电阻热； 化学冶金反应产生的反应热。 电阻热增大，使焊芯和药皮温升过高将引起以下的不良后果： ①熔化激烈引起飞溅 ②药皮开裂与过早脱落，电弧燃烧不稳； ③焊缝成形不良，甚至产生气孔等缺陷 ④药皮过早进行化学冶金反应．丧失冶金效应及保护作用； ⑤焊条发红变软，操作困难。 1)在其它条件相同时，电流密度越大，焊芯的温升越高。因此， 调节焊接电流密度是控制焊条加热温度的有效措施。 2)在电流密度相同的条件下，焊芯电阻越太，其温升越高，散电 阻较大的不锈钢芯焊条应比碳钢焊条短，相同直径的焊条选用的 电流也耍低些。 3)在相同的条件下，焊条的熔化速度越高，由于被加热的时间缩 短．则其温升越低。 4)随药皮厚度的增加，药皮表面与焊芯的温差增大，加大了药皮 开裂的向。 5)调整药皮成分，使焊条金属由短路过渡变为喷射过渡，可以提 高焊条的熔化速度而降低焊接终了时的药皮温度。 2、焊条金属的熔化速度 平均熔化速度： 2、焊条金属的过渡特性 3、药皮的熔化与过渡 药皮的温度、焙化及过渡特点对焊接化学冶金反应 有极其重要的影响。 药皮的熔点越高，厚度越大，套筒越长。 熔渣过渡形式： 一、以薄膜的形式包在金属熔滴的外面 或被夹在熔滴内，同熔滴一起落入熔池； 二、熔渣直接从焊条端部以滴状落入熔池。 4、母材的熔化与熔池 3)、熔池金属的流动原因： (1)液体金属的密度差所产生的自由对流运动 (2)表面张力所引起的强迫对流运动 (3)热源的各种机械力所产生的搅拌运动 5、焊缝金属的熔合比 定义： 熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比 二、焊接化学冶金过程的特点 一、焊接时的焊缝金属保护 1、为什么要保护？ 防止大气中发氮、氧。 2、常用保护措施： 1）手工电弧焊 a、气保护 造气剂形成，caco3,淀粉、纤维素，糊精 b、渣保护，熔渣 c、气渣联合保护。 2）埋弧焊——渣保护 3）气保护： 三、焊接化学冶金反应区 不同的焊接方法有不同的反应区。 焊条电弧焊时有三个反应区： 药皮反应区、 熔滴反应区 熔池反应区 1．药皮反应区的特点： 药皮反应区的温度范围从100 ℃至药皮的熔点 100℃水分开始蒸发 200-250℃时药皮中有机物(术粉、纤维素、淀粉等)则开始分解 300-400℃时药皮内一些组成物(如白泥、白云母、滑石等)中的结晶水和化合水开始蒸发 继续升高时药皮中的碳酸盐将发生分解，一些高价氧化物分解为低价氧化物 2、熔滴反应区 熔滴反应区的特点： ①温度高，是焊接区温度最高的部分 ②熔滴的比表面积大 ③作用时间短， ④液体金属与熔渣发生强烈的混合 3、熔池反应区： 第二节 焊接熔渣 熔渣：是指焊接过程中焊条药皮或焊剂焙化后，在熔池中参与化学反应而形成覆盖于熔池表面的焙融状非金属物质 一、熔渣的作用、成分和分类： 1、熔渣的作用： (1)机械保护作用 (2)改善焊接工艺性能的作用 (3)冶金处理作用 2、熔渣的成分与分类 第一类是盐型熔渣 第二类是盐氧化物型熔渣 第三类是氧化物型熔渣 二、熔渣的碱度 1、焊接熔渣中的氧化物按其性质可以分为如下类： 第一类是酸性氧化物， 第二类是碱性氧化物， 第三类是两性氧化物。 2、熔渣碱度计算： 按照分子理论： 离子理论： 国际焊接协会： 计算熔渣的碱度： 三、熔渣的物理性能 １、熔渣的熔点： ①熔渣开始熔化的温度就是熔渣的熔点 ②药皮开始熔化的温度称为造渣温度 ２、粘度： 粘度越大，流动性越差， 粘度越小，流动性过小， 随温度降低粘度增加缓慢的，凝固所需时间长，叫做长渣 随温度降低粘度迅速增加的，叫做短渣 ３、密度： 　　　熔渣的密度必须小于焊缝金属的密度。 ４、表面张力： 　　　取决于结构和温度，