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液体分布器 气体出口 液体入口 塔壳 填料 液体再分布器 支承栅板 气体入口 液体出口 2 填料塔的结构与操作 填料的作用：液相分散造型的支撑体，为气、液两相提供充分的接触面，并为强化其湍动程度创造条件，以利于传质。 对于填料的要求： 1、比表面积大，即单位体积的填料所具有的表面积大。 2、比重小，减轻塔和基座负荷。 3、机械强度好，不易破碎。 4、耐腐蚀性好。 5、价格低廉，容易制得。 常用填料：拉西环（又分金属、陶瓷等）、鲍尔环、杯形和 鞍形填料、波纹板、栅板等。 3 填料 填料特性参数 (1) 比表面积 比表面积大，则能提供的相接触面积大。同一种填料其尺寸愈小，比表面积愈大。 (2) 空隙率 空隙率大，则气体通过时阻力小，因而流量可以增大。 (3) 填料因子 表示填料阻力及液泛条件的重要参数。 1.吸收 2.传质 3. 吸收的分类:物理吸收,化学吸收,单组分吸收, 多组分吸收,等温吸收,非等温吸收 4.气液相平衡、溶解度、平衡分压 5.亨利定律 6. 吸收速率 小　结 7. 分子扩散 8. 涡流扩散 9. 稳定扩散 10.不稳定扩散 11.扩散速率 12.费克定律 13.单向稳定扩散 14.等分子反向扩散 15.传质速率 16.整体流动 17.对流扩散: 分子扩散+涡流扩散 18.两相间的传质-双膜理论 19.总吸收速率方程 20.气膜控制、液膜控制 20.吸收塔(填料塔)的计算 21.吸收操作线方程 22.液气比、最小液气比、适宜液气比 * * 在工业生产中，吸收操作多采用逆流。进塔混合气体中的溶质浓度不高（通常称为低浓度气体吸收），被吸收的溶质很小，流经全塔的混合气体量与液体量变化不大。同时，由溶质的溶解热而引起的塔内液体温度升高不显著，故可以认为吸收是在等温下进行。 由于气液两相在塔内的流量变化不大，全塔的流动状态基本相同，传质分系数kG、kL在全塔为常数。若在操作范围内平衡线斜率变化不大，传质总系数KG或KL也可认为是常数。这样，就可使低浓度气体吸收计算大大简化。 * 在V值确定的情况下，若减少吸收剂用量L，则操作线斜率L/V变小，B点沿水平线Y=Y1向右移动使得X1增加（即出吸收塔的吸收液浓度增加），吸收推动力下降，达到B?点时，X1=Xe1，即塔底流出的吸收液与刚进塔的混合气体呈平衡状态，吸收的推动力为零。此种状况下，吸收操作线B?T的斜率称为最小液气比，以(L/V)min。相应的吸收剂用量为最小吸收剂用量，用Lmin表示。 * 填料塔为一直立式圆筒，内有填料乱堆或整砌在靠近筒底部的支撑板上。气体由底部进入，液体在塔顶经分布器淋洒到填料层表面上。液体在填料层中有倾向塔壁流动的趋势，故填料层较高时常将其分成数段，两段之间设液体再分布器。液体在填料表面分散成薄膜，经填料间的缝隙下流，亦可能成液滴落下。填料层内气、液两相一般呈逆流接触，两相的组成沿塔高连续改变。 pA cA pA,i cA,i 气膜 液膜 相界面 气相主体 液相主体 传质方向 图 双膜理论示意图 溶质A在气相中的分压 溶质A在液相中的摩尔浓度 (1) 按吸收过程是否发生化学反应分类：物理吸收、化学吸收 (2) 按吸收过程中体系的温度变化分类：等温吸收、非等温吸收 (3) 按被吸收组分的数目分类：单组分吸收、多组分吸收 本章主要讨论低浓度气体混合物的单组分等温物理吸收。 第二节 气体吸收一、 吸收的定义 吸收是气体混合物与作为吸收剂的液体接触，使气体中的某一或某些组分溶于液体的操作。吸收是分离气体混合物的重要单元操作之一。 1 吸收操作的类型 2 吸收操作流程 3 气—液相平衡关系 气体在液体中的溶解度 (1) 在一定温度下，气体组分的溶解度随该组分在气相中的平衡分压的增大而增大；而在相同平衡分压条件下，气体组分的溶解度则随温度的升高而减小。 (2) 在同一温度下，对于不同种类的气体组分，欲得到相同浓度的溶液，易溶气体仅需控制较低的分压，而难溶气体则需较高分压。 (3) 加压和降温对吸收操作有利；反之，升温和减压有利于解吸。 气--液相平衡关系一、气体在液体中的溶解度 当总压不高（5×105Pa）时，在一定温度下，稀溶液上方溶质的平衡分压与其在液相中的浓度之间存在着如下的关系： 上式表示溶液的浓度低于一定数值时溶质的平衡分压与它在溶液中的摩尔分率成正比。亨利系数E值较大表示溶解度较小。一般E值随温度的升高而增大。 Pe=E·X 式中: Pe----