第三章压铸件设计精要.pptVIP

第三章 压铸件设计 了解压铸件尺寸精度的影响因素，掌握尺寸是否受分型面、模具活动部分影响； 了解压铸件尺寸精度、表面形状和位置、表面粗糙度及加工余量与成型的关系； 了解壁厚、铸造斜度、压铸孔和槽、肋、压铸齿与螺纹及凸纹、凸台、文字、图案与成型的关系； 掌握壁厚设计的原则； 掌握铸造斜度的设计原则； 掌握肋的作用； 掌握压铸件结构设计的工艺性分析。 第一节 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 第二节 压铸件基本结构单元的设计 第三节 压铸件结构设计的工艺性 第一节 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 一、精度 一、 精度 1）不加工的配合尺寸，孔取（ ），轴取（ ）；待加工的尺寸，孔取（ ），轴取（ ）；或孔与轴均取双向偏差，但其偏差值为CT6级精度公差值的1/2； 2）非配合尺寸，根据压铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整公称尺寸。 自由角度和自由锥度尺寸公差按表选取。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。 填充良好时，压铸件表面粗糙度一般比模具成形表面的粗糙度低两级。 随模具使用次数的增加，压铸件表面粗糙度值会逐渐变大。 需要对压铸件表面或部位进行机械加工的情况 1）去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求； 2）达到更高精度的尺寸； 3）铸件未压铸出的一些形状； 4）去除浇注系统或因工艺需要而增加的多余部分；