煤制氢备煤装置工艺技术规程-模版.docVIP

煤制氢备煤装置工艺技术规程 装置概况 煤制氢备煤装置由五环设计院完成基础设计、详细设计、采购、施工，计划2007年8月30日中交。 装置规模及任务：固体物料输送单元将来自洗煤厂洗原末煤筒仓底部出料口的原末煤输送至煤制氢装置的煤仓内，为煤制氢装置提供原料。 将固体物料输送单元的原末煤、本装置煤气化工序循环利用的飞灰进行磨粉、干燥，制备成符合煤气化工艺要求的煤粉。两条磨煤生产线生产的煤粉可交叉送至本装置的煤气化工序的2个煤粉贮仓。 上湾3号煤和飞灰的主要物性数据及处理量见下表： 序号 名称 项目 单位 指标 消耗量 备注 t/h t/d 104t/a 1 上湾 3号煤 粒度 mm ≤30 89.5 2148 66.58 H2O %（wt） 14 C %（wt） 2 飞灰 C %（wt） ≤5 2.1 50.4 1.66 每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序（U-1100）由2条同样的磨煤干燥生产线组成, 2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。 在工艺说明中,仅对第一煤制氢装置的煤粉气化磨煤干燥工序中的生产线A加以说明。 装置组成: 磨煤干燥工序、热气体制备工序、煤粉输送工序 平面布置: 工艺过程原理及工艺流程 工艺过程原理 每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序由2条同样的磨煤干燥生产线组成，2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。 磨煤干燥所用的原料碎煤为神华3号煤，由固体物料储运装置的袋式输送机输送到煤制氢装置磨煤干燥工序，储存在2个独立的碎煤仓（105V1101A/B）内。每个碎煤仓的储煤容量为每台磨煤机14小时的处理能力所需要的煤量。 由除灰工序（U-1500）返回的飞灰储存在飞灰缓冲罐（105V1104）内，飞灰缓冲罐储存的飞灰量可满足生产所需的1小时的需要量。 碎煤和飞灰在磨煤机中混合，在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需要的热惰性气体（低氧浓度，湿气体中氧体积含量低于8％）是热风炉燃烧PSA尾气产生的热烟气。出磨煤机干燥后惰性气体和煤粉在煤粉收集器（105S1103A）中分离，在分离煤粉后的惰性气体中的固体浓度低于30mg/Nm3，大部分热惰性气体循环使用；小部分热惰性气体排到大气。 煤粉由排粉旋转给料机（105X1103A/B/C/D）从煤粉收集器排出并通过排粉螺旋输送机（105X1102A/B）和煤粉螺旋输送机（105X1105A）输送至煤制氢装置的煤粉加压输送工序中的煤粉储仓（105V1201A/B） 流程简图：（见附图） 主要工艺流程简述 2.3.1 磨煤干燥工序 来自洗煤厂原末煤筒仓内的原末煤分时段分别由原末煤筒仓出料口处的振动给料机均匀的给到带式输送机（123-X-101A/B）上，或给到带式输送机（123-X-102A/B）上，在输送过程中经过除铁、计量后，输送到备煤装置框架内经过三通换向阀（123-S-102A/B和123-S-104A/B）分配，转运至带式输送机（123-X-104A和123-X-104B）上，经过犁式卸料器（123-S-105~107A和123-S-105~107B）卸料至煤制氢装置中的4个原末煤仓中，供煤制氢装置使用。 进本装置的带式输送机有二条，1开1备，单条带式输送机的输送能力为770t/h，每条带式输送机上设置了犁式卸料器，可将上湾3号原煤分配到2个碎煤仓中，犁式卸料器的卸料动作由DCS控制，信号来自碎煤仓的称重传感器。 2个碎煤仓（105V1101A/B）布置在输送上湾3号原煤的带式输送机的下方，每个碎煤仓的容积为927m3,可贮存上湾3号原煤655t，可供磨煤机生产12个小时以上的生产用煤。碎煤仓上设置了称重传感器，以控制碎煤仓中的料位和碎煤仓的进出料。碎煤仓处于高料位时，停止进料，碎煤仓处于低料位时，给出信号必须立刻进料。料位过低时，开始进料。2个碎煤仓的进料程序DCS进行控制。 碎煤仓下部设置有氮气分布环，如碎煤仓中上湾3号原煤自燃，通过其氮气分布环通入氮气来灭火。 碎煤仓上设置了煤仓袋滤器（105S1101A/B），以收集从带式输送机上卸下上湾3号原煤时扬起的煤粉，以改善工作环境，煤仓袋滤器收集的煤粉定时清除并卸入到碎煤仓中。煤仓袋滤器清袋采用0.6MPa的压缩空气反吹，反吹压缩空气量和反吹时间的长短由袋滤器中的电磁阀来控制，其清袋时间由人工设定。 煤仓袋滤器后设置有煤仓排风机（105K1104A/B），通过风管将除尘后的废气排入大气中。 碎煤仓的出料量由称重给煤机（105X1101A/B）控制，称重给煤机为带式给料机，其上设置了皮带秤以计量给煤量，并通过称重的煤量调整称重给煤机的速度，达到定量向磨煤机给煤。称重给煤机返程胶带的下方设置了清扫链，以清扫胶带面上