转炉煤气回收系统防爆知识(新)课件.pptVIP

转炉煤气回收系统防爆知识 姜 华 注册安全工程师 2014年2月25日 第一部分：转炉煤气基础知识 1、转炉煤气的危险性 煤气是混合物，成份的差异体现出不同的危险性。从安全的角度，最关心的是CO、H2、CH4。他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，实际主要是CO，煤气中毒，主要是CO中毒。煤气中的H2和CH4具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。见右表： 2、转炉煤气的生产工艺流程 转炉煤气是一种易燃易爆的有毒气体，含有大量CO和少量H2，在湿法净化过程中还混入一定量水蒸气，它们的混合物与空气或氧气混合后，在特定条件下会产生爆炸。 转炉煤气生产不仅在整个过程中CO均处于爆炸范围内，而且由于自身生产特点，完全具备了其他两个爆炸条件，即温度和火源条件，尤其是温度、压力和火源还扩大了一般状态下的爆炸范围，为此在工艺操作和设备设置上，需要采用防爆防毒技术措施。 防止煤气爆炸的要点：做到在整个净化回收系统中，特别是在低温区域（温度在CO燃点以下）确保消除火源及控制氧含量≤2%。 防止煤气中毒的要点：是建立煤气防护机构，健全管理制度和严格遵守安全规程。 3、转炉煤气防爆机理 转炉煤气爆炸的三个必备条件： （1）形成气体混合比在爆炸极限范围内12.5-74% （2）温度在610℃以下，即在混合气体最低着火点以下 （3）遇有火种 针对上述三个必备条件，分别采取相应对策： （1）避免形成混合气体 系统密封：转炉氧、副枪口、下料口氮封，活动烟罩氮幕。 防止炉气外溢和空气侵入。 吹扫置换：前烧期提罩操作，用烟气置换空气；回收期降罩操作，实现炉口微差压自动调节，保持炉口微正压。炉气在烟罩内科形成微量旋流，对罩外空气祈祷隔离作用，阻挡大量空气侵入烟罩，由避免大量烟气外溢而环境污染；后烧期再次降罩，用烟气置换煤气。 监测分析：设置灵敏可靠的氧气分析仪，当炉气中氧含量大于2%时自动报警，放散煤气。 混合气体中CO12.4—75%、空气25%，折算成氧气含量：25%X21%=5% （2）温度 合理泄爆 转炉炉内（炉气）2000—2300℃ 出转炉炉口（烟气）1400—1500℃ 汽化冷却系统（烟气）900—1000℃ 烟气净化系统（烟气）70—90℃ 4、转炉煤气放散塔回火机理 通过对其它钢厂转炉煤气回收中的煤气回火事故统计，煤气回火均发生在风机低速和三通阀关闭不严的情况下 。 煤气回火的主要原因是从三通阀渗漏出来的CO与风机低速状态下(转炉抬起活动烟罩提升氧枪停止吹氧后烟气中无CO)输出的空气在放散塔顶内相遇形成了混合气体，这些可燃的混合气体恰遇放散塔顶点火器明火即产生了煤气燃烧。CO与空气的混合气体依靠风机在低速时产生的压力源源不断地从转炉煤气放散塔顶部排出，混合气体遇火燃烧会形成一定的燃烧速度，当其燃烧速度小于混合气体排出速度即称为正常“燃烧”，反之则称为“回火”，而混合气体(煤气)燃烧的速度一旦大于风机低速运行时放散塔内的混合气体的出流速度就形成了瞬间的回火事故。 假设泄漏煤气中φ(CO)50％，混合气流中φ(H2)2％，其它是不燃烧气体为48％，则可燃气体成分为52％，其中： 　 φ(CO)：50/52=96.15％ 　 φ(H2)：2/52=3.85％ 　 45％的CO(55％为空气)在DN25管道中的最大火焰传播速度为1.25m/s，38.5％的H2(61.5％为空气)在DN25管道中的最大火焰传播速度为4.83m/s，则52％的CO、H2混合气体的最大火焰传播速度为1.41m/s。 VL混=（P1/L1+P2/L2)÷(P1/L1+P2/L2) 式中： P1.P2——各单一可燃气体占可燃物质成分的体积百分比 V1.V2——各单一可燃气体燃烧速度（max） L1.L2——对应于V1.V2的各单一气体浓度百分数 考虑到混合气体中有48％的不燃气体的阻燃影响，则其火焰传播速度为0.73m/s。 V= VL混(1－V不可燃）=1.41m/s×(1－48%)=0.73m/s 火焰传播速度随着管径的增大而增大，依据工程实验φ1000mm以上管径的火焰传播速度校正值在3.8以上。 　 VN=VaMN=0.73m/s×3.8=2.77