选矿简介课件.ppt

洛阳中信重机制造Φ8.8m×4.8m（2台）半自磨和Φ9.62×9.5m型球磨机（2台），Φ8.8m×4.8m半自磨应用于内蒙乌努吐格山一期工程，日处理矿石3万ｔ（每台年处理量500万ｔ）。磨机容积273ｍ3，安装功率6000kw。采用ａｂｃ磨矿流程（半自磨－顽石破碎－球磨工艺）。其为朝阳保国铁矿制造的拥有自主知识产权的Φ8×2.8m自磨机2007年投入运行。 国外用于自磨（半自磨）机选型的试验技术已摒弃了消耗大量人力、物力、财力和时间的半工业试验，而代之以小型试验和计算机模拟的简便方法，大大减少了试验工作量和试验费用。 美卓矿机使用试验型自磨（半自磨）进行5项试验，通过数据处理，既可为设计提供依据。 澳大利亚SMCC pty公司采用了一项用少量钻探岩芯样品通过试验，并与计算机模拟相结合，为自磨（半自磨）流程设计和设备选型提供依据。 ⑶球磨机 磨矿设备大型化、智能化是节能降耗的途径之一，目前仍是发展主流。世界上最大规格的湿式球磨机是智利COUAHUASI公司Φ7.92m×11.5m球磨机，采用环形电机驱动，安装功率14300 kw。 国内大型以中信重机为代表的研发制造已达到国际先进水平，其Φ8.8m×4.8m自磨机，Φ6.2m×9.5m球磨机已投入运行。 ⑷大型塔磨机 塔磨机（或立式磨机）是立式结构，磨机筒体固定不动，传动系统驱动搅拌器旋转，并搅动筒体内的磨矿介质做圆周螺旋或上下复杂运动，使磨矿介质之间、磨矿介质与内壁之间发生相对运动而形成磨矿作用，将进入磨矿筒体内的矿物磨细。这是一种具有广阔发展前途的高效细磨磨矿设备。 塔磨机具有如下特点： ａ、磨矿效率高。 塔磨机的立式结构决定了它的有效磨矿作用高于普通卧式磨机，而且它可以较高的速度旋转，超越了普通卧式磨机临界转速的限制，所以塔磨机的磨矿效率远高于普通卧式磨机。 ｂ、适用于细磨与超细磨。 塔磨机的结构特点决定了不能装大球（＜80ｍｍ），只能装小球，因此其适用于物料的细磨与超细磨。其磨矿粒度一般为60～1um。适合处理嵌布粒度细小的矿石。 ｃ、单位容积产能大。 由于塔磨机的转速和介质充填率远高于普通卧式磨机，因此它的磨矿强度与有效磨矿作用大，单位容积产能比普通卧式磨机大。由于立式结构，在磨矿筒体内形成一定的介质压力，也有利于提高磨矿效率。 ｄ、节能降耗。 普通卧式磨机大部分能量消耗于中间过程，只有少量能量用于形成磨机的有效磨矿作用，而塔磨机大部分能量直接用于驱动磨矿介质运动并形成有效磨矿作用，所以它的能量利用效果好，即节能。 搅拌螺旋叶片结构经过多次改进，拆卸更换方便，加之应用高耐磨合金材料，使用寿命长（可达1年以上）。 塔磨机的筒体为格栅式网格结构，物料与磨矿介质在压力作用下充填其中，形成了自我保护层，所以与普通卧式磨机的衬板消耗相比，其钢耗大大降低。 ｅ、占地面积小，可节省基建投资。 ｆ、检修率低，维护简单。噪音低，有利于工人的劳动保护。 8.3 选矿节能措施 8.3.1 采用节能高效工艺设备 高效工艺设备是选矿节能降耗的关键环节，要积极推广应用高效破碎机、高压辊磨机、湿式粗粒抛尾磁选机、大型智能控制磨机、高效分级设备等先进设备，降低选矿能耗。 8.3.2　球磨机润滑结构改进 由于轴承材料和制造技术改进，中小型球磨机普遍使用滚动轴承结构已成现实，该改进技术特点是： ⑴　用专用的滚动轴承代替滑动轴承，保留原球磨机基础。 ⑵　采用单向流动软密封。 ⑶　球磨机外连结构件不作任何改变。 ⑷　增加轴承温控装置。 该技术不仅大幅减少维修工作量，而且节能效果明显，根据多家使用情况，节电量约为7～10％。 8.3.3金属磁性衬板 　 与金属型、非金属型衬板相比，金属磁性衬板具有使用寿命长、厚度薄、质量轻、节球、节电、节油、作业率高、噪音小、不漏矿浆、安装便捷等特点，投资回收期小于1年，是矿山降耗增效的有效途径之一。 8.3.4变频技术的应用。 8.3.5 尾矿（或精矿）采用高浓度远距离输送。 8.4　尾矿综合利用技术 与金属矿物一样，非金属矿物在人类日常生产、生活活动中的用途十分广泛。尾矿可直接用作采空区的充填料，充填空区，防止采矿活动造成的地表塌陷。也可用做混凝土骨料、筑路碎石、建筑用砂、砖等材料。此外尾矿库的复垦还田和植被绿化，是治理尾砂扬尘，改善周边生态环境的有效途径。尾矿综合利用主要有以下几个方面： ⑴选矿尾矿中铁、硫等有价金属和非金属的回收与提纯技术。 ⑵尾矿干堆技术。 随着国家对尾矿库安全