金属切削原理第二三章课件.ppt

第二章切削刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 第二节 高速钢 W9Mo3Cr4V (钨钼钢) 中国近几年发展起来的新品种; 强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2; 硬度为HRC63-64; 脱碳敏感性小; 易轧制、锻造，热处理工艺范围宽; 成本更低。 常见普通高速钢中国市场的比例: W18Cr4V: 16.5%； W6Mo5Cr4V2: 69%; W9Mo3Cr4V: 11%。  1.高碳系高速钢 9w18Cr4V 含碳量高0.9%； 硬度、耐磨性及热硬性比较好； 抗弯强度为3000MPa，冲击韧性相对较低； 热处理工艺要求严格。 应用： 切削不锈钢、耐热合金等难加工材料 2.高钒系高速钢： W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(M3)， 含钒量达3-4%，耐磨性大大提高； 可磨性变差。 应用：需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。 3.钴高速钢 W2Mo9Cr4VCo8(M42)。 钴能促使碳化物更多地溶解在基体内，提高基体硬度、耐磨性 热处理硬度可达67-70HRC，（特殊热处理方法，67-68HRC） 硬度、热硬性、耐磨性高； 可磨性好； 提高冲击韧性高； 钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍 应用：可制成各种刀具，用于切削难加工材料，可制成复杂刀具。 4.铝高速钢 W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl 铝(Al)、硅(Si)、铌(Nb)元素能提高热硬性、耐磨性。 价格较低；（国际市场使用量已经超过普通高速钢25-30%） 热处理硬度可达到68HRC，热硬性较高； 易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差； 第三节 硬质合金 硬质合金应用 第四节 涂层刀具 第五节 其它刀具材料 一.陶瓷材料： 成分：三氧化二铝（Al2O3) 特点： 硬度高（91~94HRA） 耐磨性好； 耐热性高； 价格低廉； 性脆，怕冲击。 牌号：AM、AMF、AMT、AMMC 二.金刚石 分类： 三种（天然单晶、人造聚晶、金刚石复合刀具） 人造金刚石硬度极高(接近10000HV,而硬质合金仅达1000～2000　HV) 耐热性为700～800℃ 金刚石大颗粒可制成一般切削工具,单晶微粒主要制成砂轮。 金刚石除可以加工高硬度而且耐磨的硬质合金、陶瓷、玻璃等外,还可以加工有色金属及其合金。 不宜于加工铁族金属. 三、立方氮化硼(CBN)　 是人工合成的又一种高硬度材料 硬度(7300～9000HV)仅次于金刚石. 它的耐热性和化学稳定性都大大高于金刚石,能耐1300～1500℃的高温. 与铁族金属的亲和力小,因此,可加工铁族金属。 立方氮化硼的一些图片 第三章金属切削的变形过程 剪切过程视频 * *《金属切削原理》 答疑信箱：qst@zzu.edu.cn * 答疑信箱：qst@zzu.edu.cn 《金属切削原理》 一、高的硬度和耐磨性 二、足够的强度和韧性 -----抗冲击、振动、不崩刃、折断。 三、高的耐热性 ----高温下保持硬度、耐磨、强度、韧性的能力。 四、良好的热物理性能和耐热冲击性能 ----导热系数、热膨胀系数是常用衡量指标 五、良好的工艺性能 六、经济性 一、特点： 1、 热稳定性提高 2、 具有高强度和韧性 3、 工艺性能好：磨削加工性好； 应用：易制成复杂刀具；大型成形刀具。 二、分类： 以用途分： 通用型高速钢； 高性能高速钢。 以制造工艺分：熔炼高速钢；粉末冶金高速钢。 三、典型高速钢材料牌号 （一）、通用型高速钢 1、 钨钢W18Cr4V(W18) (HRC63-66，抗弯强度可达3500MPa ,可磨性好 ) 优点：①含V少，磨削性能好； ②热处理性能好； ③抗塑性变形能力强。 缺点：①碳化物分布不均； ②不宜作大尺寸刀具； ③热塑性差。 2、 钨钼钢 W6Mo5Cr4V2（M2）, W9Mo3Cr4V (碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低,热处理硬度同W18Cr4V ，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。) 优点： ①抗弯比W18高10%～15%； ②韧性比W18高50%～60%；（不受大截面影响） ③热塑性好，可适合热成形加工；（如轧、扭制麻花钻； 缺点： ①热处理脱碳性倾向大； ②易氧化，淬火温度范围窄； ③热稳定性稍低于W18； ④在较高速切削时，切削性能稍低于W18 。 （二）高性能高速钢 通常是指在通用高速钢中加有：碳、钒、钴、铝等元素形成