金属切削基础()课件.ppt

山东大学机械工程学院 李凯岭 第一章 金属切削基础 第3讲 刀具材料 目的要求 1.4 刀具材料 材料与选择 1.4.1 切削刀具的种类 2. 按加工方式可分为： 3. 按刀具结构可分为： 1.4.2 切削刀具的发展简史 实例： 1.4.3 刀具材料必备的性能 2．足够的强度和韧性 切削过程中，刀具的切削部分承受很大的切削负荷，尤其在断续切削过程中更要承受循环的热及机械冲击，刀具的常见损坏形式为破损如崩刃、断裂等。刀具材料必须具备足够的强度和韧性。 3．高的热稳定性 也称高的耐热性，是衡量刀具材料切削性能的重要标志，它指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。除了高的热稳定性，刀具材料还应具备良好的高温抗氧化能力、抗扩散性能。 4．良好的热物理特性及抗热冲击性能 良好的导热性，大的热容量有利于切削热的传出、降低切削温度； 断续切削时，刀具受到循环的热冲击，容易产生热裂纹而断裂，所以刀具材料应具备优良的抗热冲击性能； 热膨胀系数越小，则热变形越小，有利于降低热应力。 5．良好的工艺性 指良好的锻造性能、机加工性能和热处理性能，便于刀具的制造。 6．经济性 刀具材料的发展一定要将生产的实际需要与本国的自然资源的相结合，因地制宜。 1.4.4 金刚石刀具 金刚石刀具的性能特点 1.4.5 立方氮化硼刀具 立方氮化硼与金刚石的物理机械性能比较 PCBN的性能特点 1.4.6 涂层刀具 涂层刀具的性能特点 陶瓷材料的种类 工程陶瓷材料的种类 工程陶瓷材料的主要成分 陶瓷材料的性能和特点 陶瓷材料制备工艺流程 陶瓷刀具 陶瓷刀具的性能特点 陶瓷刀具的增韧补强 1.4.8 硬质合金刀具 硬质合金的制造 混料、球磨（使均匀） 压制成型 硬质合金的制造 不同模具压制的制品 烧结炉 硬质合金 1．硬质合金的特点 硬质合金是由高硬、难熔的金属碳化物如：WC、TiC、TaC、NbC等和金属粘结剂如：Co、Ni等经粉末冶金法制成的。特点： 硬度高（89—93HRA）、耐磨性好；耐热性高（在800—1000℃时仍可切削）；抗弯强度低（0.9～1.5GPa）；断裂韧性低。 当硬质合金碳化物含量高，其硬度、耐热性和耐磨性增加，强度、韧性降低；粘结剂增加，其性能相反变化。 碳化物（也叫硬质相）颗粒越小、分布越均匀，耐磨性越好、硬度增加，但强度减小。 2．常用硬质合金的种类、成分及选用 按国际标准化组织（ISO）可分三类： P类，加工长切屑（塑性）黑色金属，相当我国YT类 K类，加工短切屑（脆性）黑色金属、有色金属和非金属材料，相当我国YG类； M类，加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属，相当我国YW类。 (1) YG类（WC＋Co）硬质合金 由硬质相WC和粘结相Co组成。常用牌号：YG3、YG6、YG8及YG3X、YG6X。其含Co量为3％、6％和8％。 Co含量增加?强度?、硬度?。 WC晶粒细（YG3X、YG6X）和超细颗粒。 YG类适于加工短切屑黑色金属、有色金属以及非金属材料，低速时也可加工钛合金等耐热钢。 (2) YT类（WC＋TiC十Co）硬质合金 硬质相除WC外还有TiC。常用牌号：YT30、YT15、YT14及 YT5，其TiC含量为 30％、15％、14％和 5％。 TiC与 WC相比，硬度、耐热性好，但韧性与导热系数较差。因此YT类硬质合金随着TiC含量增加，Co含量的减少，其硬度、耐热性及耐磨性增加，而强度、冲击韧性及导热性降低。 YT类适于加工长切屑黑色金属。含TiC越多，耐热性好，强度低，用于精加平；含TiC少的用于粗加工。 (3) YW类（WC +TiC＋TaC（NbC＋Co）硬质合金 在YT类中加人TaC（ NbC）硬质相。 抗弯强度、冲击韧性和疲劳强度增加，提高了高温性能和抗氧化能力。 既可加工长切屑也能加工短切屑黑色金属和有色金属，有通用合金之称。 以上三类统称WC基硬质合金。 (5) 涂层硬质合金（CVD工艺） 在YG类合金为基体上涂覆一层高硬、耐磨、难熔金属化合物（如TiC、TiN、TiCN、Al2O3）。 表层硬度高、耐磨性好和化学稳定性强，基体抗弯强度高、韧性好和导热系数大。 主要用于钢料和铸铁的半精和精加工以及小负荷的粗加工；涂TiC、TiN合金不易加工钛合金和奥氏体不锈钢。 成本较高，影响使用范围。 涂层硬质合金微观结构 1500倍 a) 单涂层 b) 多涂层 硬质合金刀具 （2）TiCN基硬质合金 （3）不同TiCN基合金的物理机械性能对比 国产TiC基及TiC(N)基硬质合金的物理机械性能 （4）超细晶粒硬质合金 硬质合金微观结构 a) 细晶粒