金属切削的基础知识课件.ppt

对切削温度的影响因素 （1）切削用量 切削速度影响最大，其次为进给量，背吃刀量 （2）工件材料 强度、硬度越高，消耗功率越大，产生切削热多，切削温度高。（切钢比铸铁发热多） * （3）刀具 主偏角小，作用切削刃长，散热好 前角大，材料变形小，切削热少 材料导热性好，散热也好 第一章 第三节 如切削钢件时，银灰色为200?℃以下，淡黄色为220?℃左右，深蓝色为300?℃左右，淡灰色为400?℃左右，紫黑色为500?℃以上。 降低切削温度的措施 1.减少切削热的产生：包括选择合理的刀具几何角度和切削用量，比如适当增大刀具的前角以减少切屑变形，选用大的背吃刀量和小的进给量。 2.改善散热条件：包括使用冷却液等各种冷却措施； 冷却液一般有： 水溶液：比热大，导热性好，但不能起润滑作用，如苏打水，苏打用于防锈。用于粗磨。 切削油：如矿物油；比热小，但有润滑作用。 乳化液：具有良好的流动性和导热性，它由乳化油加水稀释而成，应用最广泛。 4）刀具磨损 磨损形式 前刀面磨损 后刀面磨损——主要磨损形式 同时磨损。 * 第一章 第三节 磨损阶段 三阶段： 初期磨损阶段 OA 正常磨损阶段 AB 急剧磨损阶段 BC * 第一章 第三节 刀具磨损的影响因素 （1）切削用量大，则刀具磨损大 其中切削速度影响最大 （2）刀具材料和角度 （3）使用切削液可降低刀具磨损 * 第一章 第三节 刀具耐用度 （1）定义： 刃磨后的刀具，自开始切削直到磨损量达到磨钝标准，所经历的实际切削时间，称为刀具耐用度。用 T 表示。 （2）磨钝标准 用后刀面的磨损程度作为标准。 实际上按刀具切削时间来判断。 粗加工，切削时间min； 精加工，走刀次数或零件个数。 * 第一章 第三节 第四节 切削加工的技术经济分析 一、技术经济指标 二、影响因素 * 第一章 第四节 一、主要技术经济指标 1、产品质量 （1）加工精度： 尺寸精度、形状精度、位置精度 经济精度：在正常情况下所能达到的精度 （2）表面质量： 表面粗糙度、加工硬化和剩余应力 加工硬化：挤压、摩擦使表面硬度提高 * 2、加工时间和成本 （1）加工时间 tw ：（一个零件） tw ＝tm+tc+to tm ：基本工艺时间，也称机动时间。 tc ：辅助时间，即调整、装卸、空程时间。 to ：其他时间，清扫、休息时间。 （2）加工成本Cw ：（不包括材料成本） Cw = tw M + (tm/T )Ct M ：单位时间全厂开支，包括工资、设备折旧等。 T ：刀具耐用度。 Ct ：刀具刃磨一次的费用。 * 二、影响因素 1、切削用量 切削用量的选择原则（次序）： 背吃刀量、进给量、切削速度 粗加工时，考虑加工效率，一般取较大的背吃刀量和进给量，而切削速度不高 精加工时，考虑加工质量，常选取较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度 * 2、切削液 作用：冷却、润滑 分类： 水基：主要是冷却作用，如乳化液。 油基：主要是润滑作用，如切削油。 使用方法： 加工性质 工件材料 刀具材料 * 加工性质 粗加工时，主要考虑冷却 精加工时，主要考虑润滑 工件材料 一般钢材---乳化液、硫化切削油 铜合金、有色金属---不含硫化油 铸铁、黄铜、青铜---不用切削液 刀具材料 高速钢刀具，用切削液 硬质合金刀具，连续使用或不用切削液 切削液使用：浇注法--切削区 * 3、工件材料的影响 切削加工性：指材料被切削加工的难易程度。 加工性指标：vT 一定刀具耐用度下的切削速度， Kr 相对加工性 常用热处理改善切削加工性能 如： 高碳钢退火 低碳钢正火 冷拔 * * 1 在工艺系统刚度允许的条件下，应采用较小的主偏角，以提高刀具寿命；加工细长轴则用较大的主偏角。 2 加工很硬的材料，为减轻单位切削刃上的负荷，宜取较小的主偏角。 3 在切削过程中，刀具需作中