金属切削过程的基本规律课件.ppt

山东大学机械工程学院 李凯岭 第2章 金属切削过程的基本规律 第5讲 材料切削加工性 2.6 工件材料切削加工性 目的要求 牢固掌握切削加工性的概念及其衡量指标； 掌握影响切削加工性的因素及改善切削加工性的途径； 了解难加工材料的切削新技术。 主要内容 2.6.1 工件材料的切削加工性 工件材料切削加工性?是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。 切削加工性是一个相对的概念。 例：如低碳钢，从切削力和功率衡量，则加工性好；如果从已加工表面粗糙度衡量，则加工性不好。 如淬火钢，用硬质合金刀具，难切；如用陶瓷刀具、CBN，则易切，等等。 1. 衡量切削加工性的指标 按刀具耐用度或一定耐用度下允许的切削速度 vT；即T高，加工性好；或 vT 高，加工性好； 按已加工表面质量即包括表面粗糙度和表面变质层（如精加工）；即Ra低，加工性好。 按切削力或切削功率（如力、功率受限）；即Fr或Pm小，加工性好。 按切屑的处理性，指切屑的卷曲、折断和清理（如自动化生产）等。即越易卷、断屑，加工性越好。 生产中较多采用一定刀具耐用度下，工件材料允许的切削速度 vT 的大小作为指标。 通常以?b=0.735GPa的45号钢的刀具耐用度T=60 min允许的切削速度 v60 为基准，记作(v60)j，各种材料的v60与之相比，这个比值 kv 即为这种材料的相对加工性。即 kv=v60 / (v60)j kv＞1，加工性好；反之kv＜1加工性不好。 常用材料相对加工性 kv 可分为八级。 材料切削加工性等级 2.6.2 影响材料加工性的因素 化学成分、金相组织及物理力学性能等。 2. 成分 Cr、Ni、V、Mo、W、Mn、Si等元素提高工件材料的硬度、强度，对加工不利； S、P等元素降低强度和塑性，对加工有利。 3. 组织 铁素体（如纯铁）塑性高，易粘结，加工性不好； 珠光体片状分布时，硬度高，难切；球状珠光体高碳钢，加工性改善； 马氏体硬度高，难切； 奥氏体不锈钢，导热性差、加工硬化严重，难切。 2.6.3 改善切削加工性的途径 1．对材料进行热处理 ?通过热处理可以改善材料的金相组织和物理力学性能。 如高碳钢和工具钢硬度大，使网状、片状渗碳体通过球化退火可以降低其硬度。 而对低碳钢，塑性过高不易得到较低的粗糙度，则通过冷拔或正火降低其塑性，可以改善加工性。 2. 调整材料的化学成分 2.6.4 难加工材料切削新技求 随着科学技术的发展，对零件材料性能的要求越来越高，各种新材料不断涌现。由于新材料具有综合优良性能，给切削加工带来极大的困难，如用做涡轮发动机的镍基高温合金、钛合金、高强钢、高锰钢等等。 目前采用常规切削方法，如选用新型的刀具材料、选择合理的刀具几何参数、切削用量，正确使用切削液等措施，仍不能对有些难加工材料进行有效的加工。 近年来，发展了多种新的切削方法： 难加工材料切削特点 提高难加工材料切削加工性的途径 典型难加工材料的加工 典型难加工材料的加工 典型难加工材料的加工 其它典型难加工材料的加工 非金属材料的加工 1．加热切削法 2．低温切削法 3．振动切削法 4．真空切削法 5．惰性气体保护切削法 6．绝缘切削法 7．超高速切削法 高速切削刀具材料 Question and Answer Session The End 刀具材料对高速切削加工技术的发展具有决定性意义。目前已发展的刀具材料主要有：金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具、TiCN基硬质合金刀具（金属陶瓷）、涂层刀具和和超细硬质合金刀具等。 金刚石刀具主要用于高速加工铝、铜及其合金等有色金属和非金属材料以及钛和钛合金。立方氮化硼和陶瓷刀具主要适于高速加工铸铁及其合金和淬硬钢以及镍基合金等高温合金。 陶瓷刀具、TiCN基硬质合金刀具和涂层刀具等适于高速加工钢及其合金。超细晶粒硬质合金适于小尺寸整体刀具，高速加工孔、攻丝和齿轮，也可以较高速度加工钛及其合金和高温合金等超级合金。 作业： 这么多！ 课后的习题 P.173: T14 T15 T16 什么是材料的相对加工性？ 改善工件材料切削加工性的途径有哪些？ 影响工件材料切削加工性的主要因素是什么?如何衡量? * * 机械制造技术基础 1. 衡量切削加工性的指标 2. 影响材料加工性的因素 3. 改善切削加工性的途径 4. 难加工材料切削新技术 切削加工性是一个相对概念，即根据切削过程的不同要求，衡量指标也不同。 常用以下指标来衡量： 按刀具耐用度或一定耐用度下允许的切削速度 vT； 按已加工表面质量即包括表面粗糙度和表面变质层（如精加工）； 按切削力或切削功率（如力、功率受限）； 按切屑的处理性，指切屑的卷曲、折断和清理（