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第一章 金属切削加工基础知识 *切削运动 注释: 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 各类高速钢刀具 各类硬质合金刀具 粉末冶金高速钢 涂层刀具 刀具材料 刀具材料 二、刀具角度 刀具静止参考系 刀具标注角度的坐标 刀具的主要标注角度 刀具角度 刀具角度对加工过程的影响 刀具的工作角度 2、切屑类型 切屑类型 三、 切削力和切削效率 2．切削力的计算 （1）用经验公式计算 （N） 由 可看出工件材料和刀具材料对切削力的影响很大； 而xFc比yFc大，故切削用量中，背吃刀量aP对切削力的影响最大，其次为进给量f，切削速度vc的影响最小。 （2）用切削层单位面积切削力估算 Fc = kc · AD = kC · bD · hD ≈ kC · ap · f （N） 3．切削功率 由于FP不做功，Ff消耗功率很小，故只计算主切削力所消耗的功率。Pm = FC · VC · 10-3 （KW） 机床电动机功率PE为： PE = Pm / η （KW） 影响切削力因素 刀具寿命 工件材料 ◆切削深度与切削力近似成正比； ◆进给量增加，切削力增加，但不成正比； ◆切削速度对切削力影响复杂 强度高 加工硬化倾向大 切削力大 5 19 28 35 55 100 130 切削速度 v（m/min） 981 784 588 主切削力Fc（N） 切削速度对切削力的影响 切削用量 四、切削热和切削温度 1. 切削热的来源与传散 1) 切削热的来源 a . 切屑变形所产生的热； b . 切屑与前刀面之间的摩擦； c . 工件与后刀面之间的摩擦。 切屑： 介质： 工件： 刀具： 50~80% 1% 40~10%，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度 9~3%，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降 2) 切削热的传散 工件 切屑 刀具 切削热的来源与传出 影响切削温度的因素： ② 工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好， 切削温度越高；材料的导热性愈好，切削温度愈低。 ③ 刀具 ④ 冷却条件：加切削液，切削温度降低。 刀具角度： 增大 ?0 ，切削温度降低； 减小kr 、kr’，切削温度降低。 刀具材料：导热性愈好，切削温度愈低。 ① 切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小 。 2. 切削温度及其影响因素 切削温度 — 切削区的平均温度。 切削区 — 切屑、工件、刀具相接触的区域。 五、刀具磨损及刀具耐用度 刀具失效形式：磨损 （正常工作时逐渐产生的损耗） 破损 （突发的破坏，随机的） （一）、刀具的磨损形式 1、前刀面磨损 切塑性材料，较大的切削厚度（hD0.5mm）时，在前刀面上形成月牙洼磨损,以最大深度KT表示。 2、后刀面磨损 切铸铁或以较小的切 削厚度（hD0.1mm）切塑性 材料时，主要发生这种磨损。 KT VB 一般发生在以中等切削厚（hD=0.1~0.5mm）切削塑性材料的条件下。 由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用后刀面的磨损高度VB来表示刀具的磨损程度。 3、前后刀面同时磨损 （二）刀具磨损过程 1. 初期磨损阶段（OA） 与刀具刃磨质量有关 2. 正常磨损阶段（AB） VB与切削时间近似正比 斜率表示磨损强度 3. 急剧磨损阶段（BC） 切削力、温度急升，刀 具磨损加剧，之前换刀 所以：应在刀具正常磨损阶段后期，急剧磨损阶段之前刃磨刀具。 常取后刀面最大允许磨损量VB 磨钝标准 如粗加工： 硬质合金车刀：T = 60min 高速钢钻头：T = 60~120min 3、刀具耐用度和刀具寿命 ◆ 刀具总寿命 —— 一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。 ◆ 刀具从切削开始至磨钝标准的实际切削时间，刀具在两次刃磨之间的实际切削总时间。用T 表示。 图3-27 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40