第八章生产与运作管理解析.ppt

会运用组织生产过程的基本方法。 会编制简单的生产作业计划。 会运用生产作业控制的基本方法。 生产的涵义。一般意义上的生产是指劳动者利用劳动资料改变劳动对象，以适应人们需要的过程。这是指物质资料的生产，即通过物资资料的生产，使一定的原材料转化为特定有形产品的过程。 生产作业控制： 4.服务设计面临的挑战 1)存在可变的要求。这就需要一个健全设计，以适应投入和产出的多变性。 2)服务可能难以描述。由于服务的特性，语言描述可能不太准确。 3)在服务中与顾客的接触度较高。 4)服务设计必须考虑与顾客面对面接触这一特点。在与顾客面对面接触中，可能要处理相当多的不确定性问题。 1.设备综合管理的涵义与要求 2. 设备的选择原则 （一）设备管理 三、设备与物资管理 ⑴ 技术上的先进性。 ⑵ 生产上的适用性。 ⑶ 经济上的合理性。 ⑷ 企业长期发展上的适应性。 3.设备的合理使用 影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有：人－机－环境－管理。如图所示。 管理 目标 人 机 环境 影响设备使用因素 设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施 设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施 4.设备的维护和修理 ⑴ 设备磨损 ⑵ 设备保养 ⑶ 设备检查 ⑷ 设备修理 5.设备的更新改造 设备改造； 设备更新。 (二)物资管理 1.物资管理的任务 ⑴ 物资管理的含义。 物资管理是指企业为实现生产经营目标，对生产经营所需的各种物资的采购、运输、储备、使用、收发货等进行的计划、组织和控制工作。 ⑵ 物资的分类。 ⑶ 物资管理的任务 ①原材料 ②辅助材料 ③燃料 ④动力 ⑤工具 ①物资计划与控制。 ②物资供应管理。 ③物资运输与储存管理。 ④物资消耗管理。 2.物资消耗定额管理 ⑴ 物资消耗定额的含义。 物资消耗定额是指在一定生产技术和生产组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资数量标准。 ⑵ 物资消耗定额的构成 ⑶ 物资管理的任务 ①构成产品或零件净重的材料消耗； ②工艺性损耗； ③非工艺性损耗； ⑷ 物资消耗定额的确定方法 ①技术计算法； ②实际测定法； ③统计法； ④经验估计法； ①工艺定额。 ②供应定额 3.物资储备定额管理 ⑴ 物资储备管理与物资储备定额。 ⑵ 物资储备定额制定。 A.供应期法。 B.经济定购批量法。 C.保险储备定额。 D.季节储备定额。 经常储备定额 以储备定额为标准，掌握与调节储备量的变化。 1.仓库的类型： ①按照储存性质： ②按照机械化程度： 生产型仓库 中转型仓库 储备型仓库 （三）仓库管理 一般仓库 半机械化仓库 机械化仓库 自动化仓库 2.仓库管理的任务： ② 实现库存物资保管保养科学化； ③ 对仓库工作进行规范化管理； ④ 提高仓库装备与设施的技术水平； ⑤ 加强经济核算，提高经济效益。 ① 抓好仓库工作各基本业务环节的管理，为生产经营服务； 3.仓库业务管理内容 （2） 实现库存物资保管保养科学化； （3） 物资发放； （1） 物资的验收入库； （一）JIT系统简介 一、准时化生产方式（JIT） 准时化生产方式（Just In Time，简称JIT）的概念是 1953年由日本分田汽车工业公司提出的。JIT的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但是当各企业的生产工艺雷同时，只有通过合理配置和使用资源，才能较多地降低成本。其组成如图所示。 JIT生产系统设计与计划技术 JIT生产方式的概念 JIT生产现场控制技术 JIT生产方式 (二) JIT方式的目标 要达到以下目标： 1.废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2.库存量最低(零库存)。JIT方式认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 3.准备时间最短(零准备时间)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4.生产提前期最短。短提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5.减少零件搬运，搬运量最低。零件送进、搬运是非增值的操作，如果能使零件和装配件运送量最少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 6.机器损坏率低。 7.批量小 (三)JIT在我国的应用 JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看