铜陵海螺工艺生产介绍(程小兵)课件.ppt

铜陵海螺公司工艺管理介绍 铜陵海螺公司工艺管理介绍 铜陵海螺公司生产线介绍 铜陵海螺公司工艺管理 铜陵海螺公司工艺管理心得 铜陵海螺公司工艺管理介绍 铜陵海螺公司生产线介绍 铜陵海螺公司运营状况介绍 安徽铜陵海螺水泥有限公司位于安徽省铜陵市南郊，是由海螺集团控股、目前世界上单厂规模最大的熟料生产基地之一，现已形成年产熟料1450万吨、水泥600万吨的生产能力。公司交通区位优势十分明显，依托长江黄金水道和皖中南交通枢纽，水运、路运条件得天独厚。 公司现有5条新型干法水泥熟料生产线，分四期建设： 第一条日产4000吨生产线从1982年开始筹建，由天津水泥设计院设计，历经10年，于1996年7月建成投产。这是我国建材行业首次利用世界银行贷款项目，生产线主机设备从丹麦史密斯公司引进（包括ATOX-50磨机、史密斯预热器等），设计能力为年产水泥70万吨、商品熟料60万吨。目前日产能力达4500吨以上。 铜陵海螺公司运营状况介绍 第二条为由南京水泥设计院设计的国内首条日产5000吨国产化示范生产线，2000年12月开工建设，2002年4月份建成投产。这是自海螺集团开创低投资建设日产2000吨新型干法熟料生产线的先例后，为加速水泥工业结构调整，进一步开发低投资、国产化的日产5000吨生产线的第一步。在与国内外有关单位进行技术交流、与设备制造厂和设计研究单位合作的基础上，重点开发了国产首台5000t/d熟料生产线立磨生料制备系统（MLS4531）、预分解炉和冷却机系统。目前生产线日产能力达5000吨以上。 第三条、第四条均为日产10000吨生产线，于2003年2月份开工建设，分别于2004年6月和10月建成投产。这两条万吨线的工艺技术和装备代表了当今世界水泥行业最先进水平。铜陵海螺三线是国内第一、世界第四条万吨线,目前两条万吨线日产熟料在10500吨以上。 铜陵海螺公司运营状况介绍 第五条日产12000吨熟料生产线于2009年12月24日，在国家“扩内需、保增长、调结构、促发展”的大政方针引领下，集团与铜陵市人民政府签署了铜陵海螺12000t/d水泥熟料生产线扩建项目补充协议，并于2009年12月28日正式开工建设。铜陵海螺日产12000吨熟料生产线是目前世界上规模最大、技术最先进的水泥熟料生产线之一，该熟料生产线已于2011年12月30日点火建成投产。同时，与12000t/d水泥熟料生产线相配套的18000kW余热发电工程机组也已并网运行，目前12000t/d熟料生产线由成都院设计，原料粉磨系统采用海螺川崎CK490辊磨，该磨机具有喂料均匀、研磨高效、选分效率高、振动小，安装、维护、检修方便，操作简单，安全可靠，系统故障率低等技术特点，运行中设备故障少，运行周期长，磨机台时产量在500吨，生料电耗控制在17-18Kwh/t; 熟料烧成系统采用了当代处于领先地位的新技术和主机关键件。窑尾预分解系统和回转窑是FLS公司的5级双列预热器及ILC型预分解炉。 铜陵海螺公司运营状况介绍 FLS公司针对10000t/d生产线运行过程中存在的问题对12000t/d熟料生产线进行了改进，对旋风筒结构做进一步的改进，其中C1旋风筒由原来的2个变为4个，C1出口温度由铜陵万吨线310℃降为306℃，提高了分离效率，同时整个系统阻力得到了进一步的降低；分解炉中部收缩，形成二次喷腾，顶端带有鹅颈管道，延长了气体停留时间，更有利于燃料的燃烧，热空气与原燃料的热交换；C4旋风筒下料管分别位于分解炉底部和分解炉缩口下部，通过分料及燃料在分解炉下部区域燃烧，减少了NOx的排放。 铜陵海螺公司运营状况介绍 熟料冷却采用IKN公司的第三代7200-6800/91/42/15°/2°/5+2/2LPS/6RCM悬摆式篦冷机。冷却机有效通风面积302.7m2，冷却机用风量控制在1.9-2.0Nm3/Kg,篦板供风采用篦板直接充气和风室供风相结合，其水平喷射气流在熟料层所有空隙中产生均匀等速而缓和向上气流，流态化细粉被筛分到熟料层表面，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗孔间隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀易于透气，同时它将熟料均匀分布在整个冷却机宽度上，既有利于熟料冷却，又保护了篦板表面。在冷却机中部设熟料辊式破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。采用这些技术和设备，保证了生产线的优良性能，又达到了生产操作简单便利。目前系统平稳运行，日产熟料稳定12000吨，各项经济技 铜陵海螺公司运营状况介绍 公司与铜陵市政府合作建设的年处理量达19.8万吨的城市生活垃圾处理项目自2008年10月份开工建设，于2010年4月10日正式投入使用，建成了世界首条水泥窑垃圾处理系统——日处理600吨的示范项目，垃圾收集、运送到厂由铜陵市负责，