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计划大纲的编制步骤 1- 收集信息 计划：销售目标、库存目标（以金额表示） 市场：产品类销售预测（以数量表示） 分销、运输要求 工程：资源清单、专用设备要求 生产：资源可用性（劳力、机时、工时） 当前库存水平(MTS) 当前未完成订单（MTO) 财务：单位产品成本、收入、资金可用性、增加资源 的财力等 计划大纲的编制步骤 2 - 制订大纲初稿 (MTS) 把预测分布在计划展望期的每一时区上(如预测针对每一时区,则直接使用) 计算期初库存（当前库存- 拖期订单） 计算库存水平的改变（目标库存-期初库存） 计算生产总需求（预测量+库存改变） 把总生产需求与库存改变分布在计划展望期的每一时区上 例: 某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖期订单数量（应发数量）300辆，自行车年销售预测1200辆。 把年预测销售量1200辆按月平均分布，计算出月销售量100辆 按公式 期初库存=当前库存- 拖期订单 计算期初库存=500-300=200 按公式 库存变化=目标库存-期初库存 计算库存水平变化（正为增，副为减） 100-200=-100 预测量+库存改变=计划期内总产量 1200+（-100）=1100 把总产量按时区分布到整个计划展望期，表现出各时区的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致，则计划大纲初稿如下 计划大纲的编制步骤 2 (MTO) 同MTS 按交货期把未完成订单数量分布在计划展望期的相应时区内 计算未完成订单的改变量。公式为 未完成订单变化= 期末未完成订单数量 - 当前未完成订单数量 未完成订单减少，变化量为副，反之为正 计算总生产量= 计划展望期内预测量 -未完成订单变化 把总生产量分布到计划展望期的每一时区上。（分布时应满足预测和未完成订单的目标，时区产量至少满足本时区的未完成订单量。） 例: 某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期为一年，年销售预测1200辆。按月划分时区，期末未完成订单数量300辆，当前未完成订单420辆，分布如下： 一月：90 二月：90 三月：70 四月：60 五月：50 六月：30 七月：30 把年销售预测按月平均分布，计算出月销售量100辆 未完成订单分布如下:(见下页) 未完成订单变化=300-420= -120 总产量= 1200-（-120）= 1320辆 把总产量分布到各月，则计划大纲初稿如下 计划大纲的编制步骤 3 - 确定资源需求 分析资源清单 计算资源需求 - 各类产品总生产量与单位需求量相乘 - 对于共享资源,则汇总所有产品类的需求 比较可用资源与资源需求 协调可用资源与资源需求 主生产计划典型报表格式 三、物料需求计划（MRP）的制定 三、物料需求计划（MRP）的制定 三、物料需求计划（MRP）的制定 现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。 计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。 已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。 提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。 订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。 毛需求量：是指初步的需求数量； 净需求量：即实际需要的数量，要综合毛需求量和安全库存量； 净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量 假定X与Y两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其余所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。 例1：推算毛需求。 例2：推算毛需求。推算X对A、B的投入需求。 例3：推算A的PAB初值（考虑毛需求、初始库存、计划接收量）、净需求量、计划产出量（考虑批量）、计划投入量（考虑提前期） 、预计可用库存量。 例4：推算A对C的毛需求。 例5：推算X、Y对C的总毛需求。 例6：推算C的PAB初值、净需求、计划产出量、计划投入量、预计库存量。 假设产品P由2个单位A及1个单位B制成；A由1个单位C和2个单位D 制成；D由3个单位E制成。各种物料的提前期均为1周。产品P的需求