陶瓷工艺学第一章课件.ppt

（2）杂质矿物 a. 石英 母岩风化后的残留矿物。对黏土的可塑性、干燥后强度甚至随后的施釉工艺都产生不利影响。 b. 含铁矿物和含钛矿物 主要由黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿和钛铁矿等。它们都能使坯体呈色，同时降低黏土的耐火度，也会严重影响到制品的介电性能、化学稳定性等。一次必须采用方法降低铁质矿石的含量。 c. 碳酸盐及硫酸盐矿物 碳酸盐主要是方解石、菱镁矿；硫酸盐主要是石膏、明矾石等。一般影响不大，但以较粗的颗粒存在时。往往使坯体烧成后吸收空气中的水分而局部爆裂。 d. 含碱矿物 主要是长石类、云母类矿物。它们来源于母岩未风化完全而残留的物质。在陶瓷中起强熔剂作用，会降低黏土的烧结温度，但对黏土的可塑性影响较大。 e. 有机质 很多黏土中含有一定数量的有机质，故多呈灰色，甚至黑色。有机质是因为植物残骸沉积起来与黏土共生的结果。有机质多，可增加黏土的可塑性，但过多会造成产品表面的针孔和气泡。 3. 颗粒组成 黏土的一些重要性能如可塑性、干燥性能和烧成性能均受其颗粒大小及形状的影响。 黏土的颗粒组成是指黏土中所含的不同大小颗粒的质量、体积或数量百分比。 黏土中的黏土矿物颗粒很细，其颗粒大小一般在1~2μm以下。不同类型的黏土矿物，其颗粒大小也不同。非黏土矿物的颗粒一般较粗，大多都是杂质矿物，可在1~2μm以上。 由于细颗粒的比表面积大，其表面能也大，因此当黏土中的细颗粒愈多时，其可塑性愈强，干燥收缩愈大，干后强度愈高， 而且烧结温度低，烧成的气孔率亦小，从而有利于制品的力学强度、白度和半透明性的提高。 1.1.3 黏土的工艺性质 1. 可塑性 可塑性是指黏土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。 2. 结合性 黏土的结合性是指黏土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定干燥强度的能力。 3. 离子交换性 黏土颗粒带有电荷，其来源是其表面层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸附其它异号离子来补偿其电价，黏土的这种性质称为离子交换性。 4. 触变性 黏土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。反之，相同的泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。上述情况可以重复无数次。黏土的上述性质统称为触变性，也称为稠化性。 5. 膨胀性 膨胀性是指黏土吸水后体积增大的现象。这是由于黏土在吸附力、渗透力、毛细管力的作用，水分进入黏土晶层之间、或者胶团之间所致，因此可分为内膨胀性与外膨胀性两种。 6. 收缩 黏土泥料干燥时，因包围在黏土颗粒间的水分蒸发、颗粒相互靠拢而引起的体积收缩，称为干燥收缩。黏土泥料煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化(如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及熔化物充满质点间空隙等等)，因而使黏土再度产生的收缩，称为烧成收缩。这两种收缩构成黏土泥料的总收缩。 7. 烧结性能 通指黏土在烧结过程中所表现出的各种物理化学变化及性能。 8. 耐火度 耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。 1.1.4 黏土在陶瓷生产中的作用 1. 黏土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。 2. 黏土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。 3. 黏土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。 4. 黏土是陶瓷坯体烧结时的主体。 5. 黏土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。 黏土是陶瓷生产中的主要原料，它可赋予坯体可塑性和烧结性，从而保证了陶瓷制品的成型、烧结和较好的性能。 1.2 石英类原料 1.2.1 石英矿石的类型 二氧化硅（SiO2）在地壳中的丰度约为60％。含二氧化硅的矿物种类很多，部分以硅酸盐化合物的状态存在，构成各种矿物、岩石。另一部分则以独立状态存在，成为单独的矿物实体，从最纯的水晶到无定形的蛋白石，其中结晶态二氧化硅统称为石英。由于经历的地质作用及成矿条件不同，石英呈现多种状态，并有不同的纯度。 a. 水晶 水晶是一种最纯的石英晶体，外形呈六方柱锥形，无色透明，或含一些微量元素而呈现一定的色泽。由于产量少，且在工业上有更重要的用途，一般不作为陶瓷原料使用。 b. 脉石英 是由含二氧化硅的热液填充于岩石裂隙之间，冷凝之后而成为致密块状介晶态石英，一般呈矿脉状产生。脉石英呈纯白色，半透明状，油脂光泽，贝壳状断口，其SiO2含量可达99%。 c. 砂岩 石英颗粒被胶结物结合而成的一种碎屑沉积岩。砂岩一般呈白色、黄色、红色等， SiO2含量为90~95%。可分为石灰质砂岩、黏土质砂岩、石膏质砂岩、云母质砂岩和硅质砂岩。 d. 石英岩 是硅质砂岩经变质作用后，石英颗粒