陶瓷工艺学第三章课件.ppt

（1）根据坯体的烧结性质调节釉料的熔融性质釉料的熔融性质 釉料必须具备良好的熔融性能，即釉料必须在坯体烧结温度下成熟。同时具有较高的始熔融温度，较宽的熔融温度范围(不小于30℃)。在此温度范围内，熔融状态的釉能均匀铺在坯体上，不被坯体的微孔吸收。在冷却后能形成平整光滑的釉面，一般要求釉的成熟温度接近坯体烧结温度或略有偏低。高温素烧的二次烧成制品，一般釉烧温度低于素烧温度60～120℃。 包括釉料的熔融温度、熔融温度范围和釉面性能三方面的指标。 釉料的膨胀系数与坯体的相适应，可保证釉料转为固态后，在釉层中产生不太大的正压力，这可以提高瓷坯的机械强度，消除釉层的开裂和剥落等缺陷。一般要求釉料的膨胀系数略低于坯体膨胀系数，两者相差程度取决于坯釉的种类和性质。 釉料的组成波动范围很广，为了保证坯釉的紧密结合，形成良好的中间层，应使两者的化学性质相近而又保持适当的差别。一般以调节坯、釉的酸度系数C.A来控制。细瓷器坯料酸度系数C.A为1～2，硬瓷釉C.A为1.8～2.5，软瓷釉C.A为1.4～1.6；精陶器坯料C.A为1.2～1.3，精陶釉C.A为1.5～2.5。也有人认为C.A为0.8～2.0。 （2）釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相适应 （3）坯体与釉料的化学组成相适应 釉用原料较坯用原料复杂得多，既有天然原料，又有多种化工原料。各种原料在高、低温下的性能如熔融温度、高温黏度、密度、膨胀系数等有很大差别。即使釉料化学组成合理，若原料选用不当，也得不到具有良好工艺性能的釉浆。如石英砂、燧石、石英岩、煅烧石英的主要化学组成都是SiO2，但对釉的性状影响都不相同。欲得到相同形状的釉，就得改变烧成工艺，否则就得改变釉的组成。 （4）釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配 坯釉结合的好坏与釉的弹性和抗张强度有关。既要求釉质地坚硬，耐磨损，有较高的抗张强度，又要求其具有与坯相匹配的弹性模量。 （5）合理选用原料 用等量的萤石置换石灰石，可制成玻璃化完全、熔融非常好的釉； 以釉的熔融性能而言，釉料中的Al2O3最好由长石而不是由黏土引入，以避免因熔化不良而失去光泽。 考虑到釉料组分多属于密度不同的瘠性原料，为提高釉浆悬浮性和防止釉层干燥开裂或烧后缩釉，釉中的Al2O3部分也可由黏土引入，但其用量应限制在10％以下。 如黏土含铁量在5％以内，引入碳酸钙可使釉更加洁白或提高乳白感，使用BaSO4较BaCO3更好。 碳酸锶对于减少釉中气泡是颇为有效的； 引入MgO，采用白云石比用滑石好，以白云石引入MgO时，不产生乳浊现象，以滑石引入MgO时，易助长乳浊现象，但可提高白度，同时又能改善釉浆悬浮性，增加釉的烧成范围，提高釉的抗气氛能力，克服烟熏和发黄缺陷。 用硅灰石代替部分长石，能消除釉面针孔缺陷，增加釉面光泽，扩大熔融范围； 以珍珠岩代替长石，可降低釉的熔融温度50～100℃，并能增加釉面光泽； 釉的组成中以2％～5％的釉烧碎瓷粉替代Al2O3，可使制品白度提高2％～3％。 ① 首先要掌握坯料的化学与物理性质，如坯体的化学组成、膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛等。 ② 必须明确釉料本身的性能要求(如白度、光泽度、透光度、化学稳定性)及制品的性能要求(如机械强度、热稳定性、耐酸碱性、釉面硬度)。 ③ 制釉原料化学组成、原料的纯度以及工艺性能等。 此外，工艺条件对釉的影响也很大，如细度与表面张力的关系，釉浆稠度对施釉厚度的影响，燃料种类、烧成方法、窑内气氛等对釉料的影响。 3.2.2.2 釉料配方的确定 以变动化学组成或实验公式中的氧化物物质的量或者是两种氧化物的物质的量之比来配成一系列的釉式，然后通过制备，烧成并测定它们的物理性质，找到符合要求的配方。为了弄清楚某一种氧化物变动时所产生的影响，在研究中每次变动一个因素而保持其余的不变。 3.2.2.3 釉料配制方法 （1）配方的确定 釉料配制方法是用化学组成或者实验公式来表示的。 在得到良好的配方后，再进行配方的调整试验。此时可用优选法或正交试验法，以求得到一介釉面各项性能指标最佳的釉料配方。 通过调整配方试验得到较佳釉料配方后，再进行较大规模的半工业试验和工业试验，以求得到配方在生产条件下，各项工艺指标的最佳值。通过对试验结果的分析，确定生产配方及各项工艺参数。 各种陶瓷制品所用釉的类型以及它们的组成可用下列釉式表示。 ①多孔陶瓷生料釉：RO·(0.1～0.4)Al2O3·(2.5～4.5)SiO2； ②炻瓷器生料釉：RO·(0.2～0.6)Al2O3·(2.0～5.0)SiO2； ③瓷器或硬质精陶：RO·(0.5～1.2)Al2O3·(5.0～12)SiO2。 制品的生料长石釉，其中Al2O3和SiO2的上限属于硬质瓷器釉，下限是精陶釉或软质瓷器釉。 在生料釉中，R2O (K2O+Na2O)和