PPAP手册概述.pptVIP

生产件批准程序 ISO/TS16949 系列培训教材 PPAP课程的目的 理解: 生产件批准程序（PPAP）的目的 PPAP的流程 对于零件认可和提交等级的要求 PPAP过程的要求和所用的文件格式 概述和修改情况 生产件批准程序是ISO/TS16949中5大核心手册之一，简称：PPAP。 版本修改 除非顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效 《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949：2002相关联的关注顾客的过程方法和其他变化 PPAP目的: 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 PPAP流程图 PPAP的提交时间 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的完全批准（见5.2.1）： 1.??? 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2.???? 对以前提交零件不符合的纠正。 3.??? 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4.???? 第I.3部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。 PPAP的过程要求 2.1 有效的生产 对于生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经顾客授权的顾客代表另行规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。 2.2 PPAP的要求 供方必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求，包括安全性和法规的要求。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 2.2.1 设计记录 2.2.2 任何授权的工程变更文件 2.2.3 顾客工程批准 2.2.4 设计FMEA 2.2.5 过程流程图 2.2.6 过程FMEA 2.2.7 控制计划（CP） 2.2.8 测量系统分析（MSA） 2.2.9 全尺寸测量结果 2.2.10 材料/性能试验结果的记录 2.2.11 初始过程研究 2.2.12 合格实验室的文件要求 2.2.13 外观批准报告（AAR） 2.2.14 生产件样品 2.2.15 标准样品 2.2.16 检查辅具 2.2.17 顾客的特殊要求 2.2.18 零件提交的保证书（PSW） 2.2.1 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 2.2.1.1 零件材质报告 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有的顾客要求。 注：可以使用IMDS（国际材料数据系统），或顾客规定的其它方法/系统 2.2.1.2 聚合物的标识 适当时，组织应按ISO要求标注聚合物，如ISO11469 “塑料的鉴别和塑料产品的标识”，ISO1629 “橡胶和网状物－专用术语”的要求。 2.2.2 任何授权的工程变更文件 对于任何尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。 2.2.3 顾客工程批准 顾客要