项目一任务一模具零件加工工艺规程的制定课件.ppt

任务一 模具零件加工工艺规程的制定 一、相关知识 （一）模具的工艺规程设计 （二）模具制造过程 （三）模具制造的特点 1）单件、多品种生产 2）制造质量要求高 3）形状复杂 4）材料硬度高 （四）影响制造的主要因素 1）表面 2）精度 3）表面粗糙度 4）型孔和型腔的数量 5）热加工热处理 （五）模具制造的基本要求 1）模具寿命高 2）生产周期短 3）成本低 4）成套性生产 5）要求试模和试修 （六）机械制造过程 1.生产过程 1）生产技术准备过程 2）毛坯的制造过程 3）零件的各种加工过程 4）模具的装配过程 5）各种生产服务活动 2.生产系统 1）机械加工工艺系统 2）机械制造系统 3）生产系统 3.工艺过程 1)工序:工艺过程的基本单元 一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或者同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程. 划分依据:工作地,加工对象是否改变及加工是否连续完成. 2)安装: 工件具有正确的位置及夹紧的过程称为装夹.工件经一次装夹后所完成的那部分工序成为安装. 工序中应尽量减少安装次数. 3)工位: 为完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件与夹具或者设备的可动部分一起,相对于刀具或者设备的固定部分所占据的每一位置. 工位的改变: 例万能分度头改变工位 4)工步: 工步是在加工表面,主要切削参数和加工工具不变的情况下,所连续完成的那部分工序. 目的:便于分析和描述工序内容,把工序划分为工步. 5)走刀: 刀具从工件表面每切削下的一层金属层称为走刀.通常用厚度表示. 5.生产纲领 企业在计划期内应该生产的产品数量和进度计划称为生产纲领. 公式: N=Qn(1+α%+ β%) 6.生产类型的确定: 按年产量分: 1)单件生产:品种多, 仅生产一件或者数件, 工作地的加工对象经常改变, 很少重复生产 2)成批生产: 产品种类多, 同一产品有一定数量,成批生产或者一段时间后重复生产. 规定产品或者零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程. 1、工艺规程的作用 指导生产的重要技术文件 生产组织和生产管理工作的基本依据 新建或者扩建工厂或车间的基本资料 制定工艺规程的基本原则:技术先进、经济合理、劳动条件好 保证低成本和高效率 加工出符合图样要求的产品 2.机械加工工艺规程的设计内容及步骤 （1）分析零件工作图和产品装配图 （2）工艺审查 （3）确定毛坯的种类及其制造方法 （4）拟定机械加工工艺路线 （5）确定各工序所需的机床和工艺装备 （6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 （7）确定切削用量 （8）确定各工序工时定额 （9）评价工艺路线 （10）填写或打印工艺文件。 2.工艺规程的形式 ①机械加工工艺过程卡片: 以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件 主要用于单件小批量和中批量生产 （工厂名） 机械加工工艺过程卡片 产品名称及型号 零 件 名 称 零 件 图 号 材料 名 称 毛坯 种 类 零件重量 （kg） 毛重 第 页 牌 号 尺 寸 净重 共 页 性 能 每料件数 每台件数 每批件数 工序号 工 序 内 容 加工车间 设 备 名 称 及 编 号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额（min） 夹 具 刀 具 量 具 单 件 准备—终结 更改内容 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工艺过程卡片 (工厂名） 机械加工工序卡片 产 品 名 称 及 型 号 零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号 第 页 ? 共 页 ? （画工序简图处） 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 力学性能 ? ? 同时加工件数 每料件数 技术等级 单 件 时间 （min） 准备—终结时间（min） ? ? 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 工 作 液 ? ? 更改内容 ? ? ? ? 工 步 号 工步内容 计算数据(mm) 走刀次数 切 削 用 量 工时定额（min） 刀具﹑量具及辅助工具 ? 直径 或 长度 进给 长度 单边 余量 背吃 刀量 mm 进给量 mm/r或mm/ min 切削速度r/min或 双行程数/min 切削速度m/ min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 工 步 号 名 称 规 格 编 号 数 量 ? ? 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工艺卡片 （工厂名） 机械加工工艺卡片