冲压课程设计电子稿要点.docVIP

1绪论 随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具生产水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。 3mm的孔与外边缘之间的最小距离为1mm,小于此零件要求最小壁厚（4.9mm）,可采用倒装冲孔落料复合模或冲孔落料级进模。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证且生产率也高，尽管模具结构比方案一较复杂，但零件的几何形状简单，模具结构并不困难。方案三生产率高，但零件冲裁精度差，想保证冲裁件形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故安装较复合模较复杂。采用方案二，设计成倒装冲孔落料复合模。 2.3必要的工艺计算 2.3.1 排样设计和确定搭边、搭肩值 该零件为简单的方形冲件，应采用少废料直排方式进行排样。排样方法如图2所示： 图2 查表2.9得搭边值为：=1.5mm =1.8mm 2.3.2计算送料步距和条料宽度 条料宽度 B=75+2×1.8=78.6mm 步距 S=5+1.5=6.5mm 2.3.3计算材料的利用率 材料利用率的计算： 一个步距内零件的实际面积：A= 75×5－3.14×=367.94 计算冲压件毛坯的的面积： BS=6.5mm×78.6mm＝510.9 一个步距的材料利用率：％ 2.4计算冲压力和初选压力机 2.4.1冲裁工序总力的计算 落料力 冲孔力 其中，L─冲裁周边长度； t─材料厚度； ─材料抗剪强度。 取直筒形刃口的凹模刃口形式，有表2.21查的，h=3mm，则 查表2.7得 所以 总冲压力为： 保证冲压力足够，一般冲裁时压力机应比计算的冲压力大30％左右.即： 。 2.4.2初选压力机 选择型号为J23－25型的开式双柱可倾压力机。主要技术参数如下所示： 公称压力：250KN 工作台尺寸：（前后×左右）：370×560 滑块行程：65mm 垫板尺寸：50×Φ260 最大闭合高度：270mm 模柄孔尺寸：Φ40×60 最大装模高度：210mm 最大倾斜角度：300 闭合高度调节量：55mm 2.4.3确定压力中心 用解析法求模具的压力中心的坐标。按比例画出工件尺寸，选用坐标系xoy 因工件左右对称，即，故只需算。将冲裁周边分为L1，L2，L3，L4基本线段，求出各段长度的重心位置： L1=5mm Y1=0mm L2=150mm Y2=37.5mm L3=9.42mm Y3=15mm L4=5mm Y4=75mm mm 故压力中心为（0,34.04）。 2.5模具结构形式的选择与确定 2.5.1模具类型的选择 根据上述分析，本零件的冲压有冲孔和落料两个工序，采用复合模冲压，所以模具类型为复合模。 2.5.2定位方式的选择 因为模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置，控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。 2.5.3导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调试,选用导柱导套导向。为了便于工人的操作提高生产率,该模具采用后侧导柱的导向方式。 2.5.4卸料方式 工件的厚度为1mm，卸料力不太大，故可采用弹性卸料。 2