石化集团公司安全监控系统采样表要点.docVIP

石化集团公司安全监控系统 数据采样表 第二聚丙烯车间 2000．8．2 基表1 直属企业及二级企业采样表 企业名称 企业编号 企业编号 通讯地址 邮编 总调值班电话 直属企业安全负责人联系人 成立时间 战地面积（平方公里） 职工人数 固定资产总值（万元） 产值（万元） 利税（万元） 企业概况 备注： 附加资料： －标志图 －图片及视图资料 －直属企业的平面布置图 －组织机构图 基表2 关键装置信息采样表 企业名称 聚丙烯事业部 企业编码 装置编号 装置名称 4万吨/年聚丙烯装置 装置类型 是否关键装置 是 设计时间 1993年 投产时间 1994．7 生产规模（万吨） 4 固定资产总值（万元） 32924 负责人 成为戍 安全工程师 方志军 主要原料 丙烯、乙烯、己烷、氢气、三乙基铝催化剂等 主要产品 聚丙烯 装置简介 （限300字） 4万吨/年聚丙烯装置，是在燕化公司乙烯装置进行技术改造的同时，改扩建原有聚丙烯及其配套装置，由北京工程公司设计，年生产能力为4万吨，投资3.03亿 元人民币，于1994年7月建设完成，并于当年开车。装置战地面积14000平方米。 本装置的特点是，采用液相本体法生产工艺，聚合釜压力等级为3～4Mpa，反应温度为70℃左右，因此不是高温高压装置。 本装置的作用是为了平衡燕化公司总体物料的平衡，消化燕化公司1994年乙烯装置改造扩建所产生的乙烯，生产合格的聚丙烯产品。 工艺流程简要说明 （限300字） 设计年产4万吨/年聚丙烯，采用日本三井油化公司液相—气相组合式本体法制造工艺，共有催化剂配制单元、聚合单元、干燥单元、造粒单元、公用工程单元。 聚合单元采用四釜连续操作。液相丙烯在第一、第二聚合釜中进行液相本体聚合，循环丙烯在丙烯洗涤器中与第二聚合釜排出的浆液逆向接触，使细颗粒及由短路带出的催化剂随丙烯循环回第一聚合釜。洗涤后的浆液进入第一气相聚合釜，聚合后的聚丙烯粉末进入第二气相釜中继续聚合。 聚合物在气固分离釜中经降压闪蒸除去未反应的丙烯气体后送到桨式干燥器中干燥除去挥发物，然后经过汽蒸罐将未反应的催化剂脱活，再用风机输送到造粒系统与助剂混和进行挤压造粒，得到聚丙烯颗粒产品。 主要危险因素分析 （限150字） 由于本装置采用液相本体法生产工艺，因此，装置的D201、202、208、209中存有液相丙烯，且聚合反应为放热反应，容易引起聚合釜的超压，或液相聚合釜大量丙烯泄漏，产生着火和爆炸事故。 由于聚合反应需要使用催化剂，本装置使用的三乙基铝催化剂，具有很强的还原性，遇水和空气会产生烟雾，在遇到助燃物会产生火灾。 防范措施 对于聚合反应釜容易超温超压的特点，聚合釜均安装有安全阀，且设置了超温、超压仪表联锁系统，并且现场安装有可燃气报警器，这些防范措施完全可以起作用，防止事故的发生。 对于三乙基铝催化剂，根据它的化学性质，可以用己烷进行稀释使用，这样，催化剂泄漏时不会着火。 主要问题 备注 消防供水编码 消防泡沫编码 附加资料：－装置图片 －设备布置平面图 －工艺流程图 注：装置类型按代码库1填写，没有类型可添加。基表2的附件：1 设备布置平面图 基表2的附件：2 工艺流程图 D201:第一聚合釜，D202:第二聚合釜，D203:第三聚合釜；D204:第四聚合釜，D206:气固分离罐，D208:丙烯回收罐，D209:丙烯贮罐，P209:丙烯加料泵P-203、P-211:循环丙烯泵，E-208:丙烯冷凝器，M-301:干燥器，M-302:汽蒸罐，TK-501:粉料仓，Z-501:造粒机，M-501:离心干燥器，Z-507:振动筛，TK-504:粒料罐，Tk505:粒料仓基表3罐区信息采样表（SHGQB001）（本装置无罐区） 企业名称 企业编码 罐区编码 罐区名称 负责人 安全工程师 储存介质 储存总量（立方米） 供水编码 泡沫编码 有无环形通道 是否属要害部位 主要问题 备注 附加图片： 罐区图片 平面布置图 基表4罐组信息采样表（SHGQB002）（本装置无罐组） 罐区/装置编码 罐组名称 罐组编码 储存介质 储罐个数 储存总量(m3) 防护堤高度(m) 防护堤容量(m3) 防护堤结构 有无环形消防通道 消防水管直径（mm） 主要危险因素 防范措施 备注 附加资料：---罐组图片 ----工艺流程图 基表5 单罐信息采样表（SHGQB003）(本装