马钢煤气锅炉运行规程-2要点.docVIP

煤气锅炉运行规程 第一章 锅炉机组的简要特性 第一节 锅炉设备简况 炉号 项目 4#炉 5#炉 型号 NG—220/9.8—Q2 制造厂家 杭州锅炉厂 编号 98397M2 00433M1 制造年月 2000年7月 2002年12月 投产年月 2001年7月 2003年11月 第二节 锅炉结构简述 本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气锅炉。它采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器和尾部空气预热器为支承结构。 本锅炉主要燃用高炉煤气，点火、启动用焦炉煤气，燃烧器前后墙布置。1、汽包及汽水分离装置 汽包外径为Ф1800mm，壁厚为100mm，汽包全长为13194mm，设计材料为19Mn6。汽包为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力，汽包及其内部装置总重约61t。 汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警Ⅰ值为±50mm，报警Ⅱ值为±75mm，报警Ⅲ值为±250mm。 汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板、顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。其中，清洗水来自低温省煤器出口(未沸腾水)。 汽包上配置了2部就地双色水位表，1部电接点水位表，3部供自动调节用平衡容器接口。4#炉汽包接一路脉冲安全阀进汽管。5#炉在甲乙侧各装一台全量程安全门。 此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内还装有磷酸盐加药管，连排和紧急放水管。 整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。 2、炉膛和水冷壁 考虑到高炉煤气是一种劣质气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后墙水冷壁弯成一个缩腰。同时燃烧器区和炉底敷有卫燃带。 整个水冷壁采用Ф60×5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成四个管屏。每面墙各有94根上升管，由连接管Ф133×10和Ф108×8从水冷壁上集箱引入汽包。 集中下降管从汽包最低点引出，共4根Ф377×25的大直径管在其下部通过Ф133×10的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成4个结构特性相同的循环回路。 炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±3.92Kpa的要求。 后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。 3、过热器和汽温调节 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。 屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管、包墙管采用Ф51×5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢的膜式壁管。低温过热器蛇形管采用Ф38×4.5mm，沿宽度方向布置74片，节距为100mm，材料为20G钢管。高温过热器蛇形管采用Ф42×5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，高温过热器又分冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片，热段布置在中间，共38片。屏过采用Ф42×5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102(12Cr2MoWVTiB)，其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置12片，横向节距为600mm。 蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在低温对流过热器与屏式过热器之间，即为粗调，对屏过也可以起保护作用，第二级喷水点布置在高温过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。 喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。 过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。 4、燃烧设备 本锅炉为全燃高炉煤气锅炉，所配置的高炉煤气燃烧器为双旋涡流燃烧器，专门用于燃烧低热值高炉煤气的燃烧器。锅炉负荷在50%～100%范围内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。 本锅炉的煤气燃烧器分二层布置，在炉膛下部燃烧室前后墙上，二层标高分别为6000、8200mm，前后墙每层各布置三只高炉煤气燃烧器，共12只。 下层每只高炉煤气燃烧器中布置1支焦