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廣東文時特制衣實業有限公司 裁床生产流程工作手册 目的:） 三．拉布控制： 1.根据裁床负责人安排的派工单上的工作指令及布料色卡，核对布料，颜色是否正确，理解布料材质特性，正反面，申缩性等，（如弹力较大的布料需按要求先松布后拉布）。 2.拉布人员依照派工单上所填写的订单号及款号、版型、布种、颜色、与唛架排料力上所写的进行核对，确认无误后方可拉布。 3.准备好拉布时所需用的工具（剪刀、铁架、拉布隔层纸、尺等）铺唛架纸时要做好前端记号，和裁片接片记号。 4.铺第一层布时应对唛架与所铺的布料宽度对比是否相符，确定无误后拉布要对齐一侧布边，布宽窄在1 CM以内应布宽一点的拉在下面，超出1 CM的应分床拉，（除布有特殊例外，如布两边与中间松紧不一样时）应加长1－2公分，不得任意加长，要做到尽量省布。每层必须使料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。铺料时要求每层布料边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边处要求上下整齐，差异不得超过，部位将作为排料基准边另一边保证自然平整即可。张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。要求方向一致，许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，时为保证效果一致，铺料应保持同一方向。对于有条、格、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案走纱、破点、污脏层次、所在床次、余布的码数等有关资料裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样的误差。裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁方法不正确不仅会使造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给带来的损失。裁剪应正确掌握以下要求： 掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开，逐段取料。掌握拐角的处理方法。凡片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。电剪使用注专人专职使用。开剪前检查是否有油。按操作规程操作。砂带无法使用时才更换。 刀片换前须经主管同意。?按《电剪操作规程》定期对电剪清理保养。 写号打菲/验片配片/绑菲控制： 裁剪任务在第一天完成并及时分批送达车间，有印绣花的裁片要求第一时间分包绑菲交印绣花。裁床单及工艺资料务必在第二天上午9点前送达车间班组。 每床开裁后，应对照生产工艺通知单弄清哪些需要印花、绣花、粘衬、排片份额等。裁下的裁片在搬放前应对每一份裁片认真查看，是否有出现剪口漏打、是否有按线裁剪、漏裁、或有偏差,因为此时发现这些问题可及时并很快的让裁剪人员解决。 分裁片应先后分出印绣花的裁片，布料正反面较难区分，必须要打贴标，贴标应打在正面，如布料头尾出现色差，应对裁片进行编号，所分的裁片必须按规格大小排列，每份应间隔一点距离。分好的裁片后自检验后，将此床订单款号，ABC…布，印绣、烫等，填写在检验记录表上，然后向写牌人员领取牌子， 7．1依照制单及分裁片人员移交给的检验记录上填写的生产单号、款号、床次、取合等，与所分好的裁片进行核对，检验项目包括（布料正反、规格、取合、牌子发放、裁片大小、裁片正反方向、片数、剪口记号是否错误遗漏等） 7．2.检验前应先对所组合的裁片是否按规格大小顺序排列，是否有打正反识别标，一般（双面布、罗马布、桃皮绒、格仔布）等，正反较难区分必须打正反识别标。 7．3 要求裁片裁片与样相符，?误差最上层和最下层的裁片大误差?…布等。在验片的过程中要能够发现各种问题如布料拉反面，色差、破片、抽纱、黑点、油污、及布料的各种问题。 8．3验片时若发现裁片有较轻微的油污、污点等能够自行处理就处理，如洗一洗，或用天那水喷枪打掉。注意用天那水打过的裁片要清水一遍，避免裁片上有异味甚至有色渍。发现较少量的破洞、钩纱等故障裁片做好记号放好等绑片时将故障裁片绑在外面，便于补片。发现裁片大小、长短、较多的油污、钩纱、色差等问题应及时向上级反映解决。 8．4验好裁片后要对裁片进行捆绑。对于所有白色的裁片必须用白色的布条捆绑、浅色裁片要用浅色布条不得用较深颜色，所裁的红色布条一律不能当捆绑裁片用，以免出现褪色。 8．5捆绑时，先要将工号填写于标签背面，这样能够避免在下一部门出现问题无法查明原因，另外能责任到人。绑片中若发现规格与牌子错误或绑置一半发现颜色、数量不对或漏绑，多绑等，应立即停止作业，并向裁剪检验人员或主管反映解决，不得自行调整或处理。 8．6捆好每份裁片后必须对自己所验绑的裁片记录（每份主单号、款号、片