箱梁预制各个工序质量、安全培训.doc

目 录 质量、安全培训教材 2 （一）、钢筋作业 2 一、工艺流程 2 二、准备工作 2 三、钢筋加工 2 四、质量控制要点 6 五、施工安全注意事项 6 (二)、混凝土作业 7 一、工艺流程 7 二、混凝土输送 7 三、混凝土浇筑 8 四、混凝土振捣 10 五、质量控制要点 11 六、夏季及冬季混凝土施工 12 七、施工安全注意事项 12 （三）、模板作业 13 一、工艺流程 13 二、模板安装与拆除 14 三、质量控制要点 19 （四）、预应力作业 19 一、工艺流程 19 二、准备工作 19 三、预应力施工 20 四、质量控制要点 21 五、预应力作业安全质量要求 22 (五)、压浆、封端作业 22 一、过程操作 22 二、质量控制要点 24 三、安全注意事项 25 质量、安全培训教材 （一）、钢筋作业 一、工艺流程 进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——预应力定位网片焊接——钢筋吊装就位——预应力定位网片加固——隐蔽工程检查 二、准备工作 2.1 钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。 2.2认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。 2.3根据图纸和技术交底书提出所需钢筋的型号、数量、种类，并向物设部提出用料计划。 2.4检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物设部门确认后方可投入使用。 2.5检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工环境是否满足要求。 2.6 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。 2.7 预应力定位网片制作胎卡具是否就位，是否合格。 三、钢筋加工 3.1钢筋存放 钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设置标识牌。钢筋在运输和存放过程中，应避免被锈蚀或污染。钢筋堆置时应垫高储存在地面0.3m以上的平台、垫木或其它支撑，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。在使用时，钢筋表面应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物。钢筋使用必须以“先进场，先使用”为原则，保证钢筋不会因存放时间过长而生锈。 3.2钢筋调直 钢筋调直采用钢筋调直机调直。梁体用Ⅰ级钢筋（HPB235）下料前必须调直， I级钢筋的冷拉率不得大于2%。 3.3钢筋下料 使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要相互结合，充分利用。一般先下长料，后下短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差。下料时应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的限位挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量,注意扣除伸长量,节约钢筋、降低成本，减少下料误差。 钢筋下料允许误差±10mm。 3.4钢筋弯制 3.4.1钢筋的弯制成型用弯曲机完成。螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（Ф16～25mm）可在弯曲机的工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工。 3.4.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与事先在地上绘制的大样图进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为： 全长偏差±5mm，弯起钢筋起弯点位移为20mm，弯起钢筋的起弯高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。 3.4.3钢筋的弯制必须严格按图纸进行，图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者，其标准尺寸则为弯钩外皮切线与切线之间的尺寸。钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用该批材料，并及时向工程部及物设部反映，以便找出原因采取适当措施。钢筋弯制成型允许误差见下表。 钢 筋 弯 制 成 型 质 量 标 准 序号 项 目 要 求 1 钢筋标准弯钩外型与大样偏差 ±0.5mm 2 钢筋标准弯钩端部顺直段长度 ≥3d 3 箍筋、蹬筋中心距偏差 ±3mm 4 外形复杂的钢筋与大样偏差 ±4mm 5 成型钢筋不在同一平面偏差 圆钢≤8mm、 螺纹钢≤15mm 6 成型筋外观 ≤d 3.4.4钢筋下料时，特殊形状的半成品应先在地面上放样其大样图，然后按照设计进行弯制，然后在大样图上进行比对，如果符合要求则继续进行弯制，如果不符合要求，偏差较大，则寻找原因，重新弯制。 3.5钢筋绑扎 3.5.1箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，分