摩擦副表面微凹坑超声复合加工工艺分析研究.pdfVIP

赵呖摩擦副表面微凹坑超声复合加工工艺研究 摘要 具有一定规则截面形状的阵列微凹坑结构，可以有效改善润滑和抗磨效果，目前成熟 的微凹坑加工方法极少。本文介绍了摩擦副表面微凹坑结构的研究及其应用现状，提出了 采用微细超声复合加工新技术加工微凹坑的构想，进而提出本文研究工作内容。 分析微细超声加工、微细电火花加工、微细电解加工原理、特点以及工艺特性，探 讨超声振动对脉冲放电及微细电解过程的改善作用机理，分析在加工微凹坑时微细电火花 及微细电解复合超声振动的必要性和技术优势，构建、完善超声电火花复合加工及超声电 解复合加工试验系统。 微凸起工具电极的制作是实现摩擦副表面微凹坑加工的关键问题，本文根据流体润滑 理论提出微凹坑设计的一般原则，在圆形截面设计基础上，将截面形状拓展为正方形、菱 形；由微凹坑形状设计了与之相对应的圆形、正方形、菱形微凸起工具电极，利用微细电 火花线切割、电火花“反拷+平动”等多种微细组合电加工工艺制作微凸起工具电极，并阐 述了制作各种微细工具电极的一般方法。 根据微凹坑超声复合加工的特点，选择工作液、工具电极振动频率及振幅、进给压力 等加工参数，制定微凹坑超声复合加工试验方案。使用不同形状工具电极，对硬质合金 YTl5和YG8、不锈钢、单晶硅、压电陶瓷、玻璃钢等材料进行了微凹坑单一超声加工试验 及分析；对硬质合金YTl5和YG8、不锈钢等材料进行微凹坑单一超声加工与超声复合加工 的对比试验；重点研究了超声电解复合加工中电解电压参数对微凹坑加工效率、精度、表 面质量及微凸起工具电极损耗的影响规律。试验验证了在金属材料表面进行微凹坑超声复 合加工的必要性及可行性。对微凹坑进行初步摩擦学试验分析，结果表明摩擦副表面微凹 坑结构有利于储存润滑油并形成油膜，降低了摩擦因数，可减少表面磨损量。 最后对摩擦副表面微凹坑超声复合加工工艺特性进行分析、总结，提出现有工艺方案 存在的问题及完善的措施，并对后续研究工作提出了设想和展望。 关键词：微凹坑，超声复合加工，微凸起工具电极，微细组合电加工，摩擦学试验 赵吻摩擦副表面微凹坑超声复合加工工艺研究 Abstract The call a盯aymicro—pits谢thregularprofilesmodi矽surf如etribolog)r ttle research lubrication锄d metllodsare andcurrent wear-resiSting．Asmanuf．acturing f．ew，me si似ionof k帆een衔ctionare砷∞ducediIlnlis application lIlicro—pitson、Ⅳ0rkjng汕f．ace pairS combiIled is asane、V t11encontent 111icro_maC蛐_liIlg p印er．UhraSollic proposed tecllnology，锄d a11dresearch oft11is areco川irmed． sigllificaIlcep印er condition砒ld Besides，tlle charac研stic，remization p血ciple，workiIlg tecllnologicproperty of andECMare of a11d111icr0- USM，EDM a11alyzed．111epr