吊坠冲压模具要点.docVIP

模 具 设 计 模具1211 第一组 组员：许浩、冯鸿挺 郁言、吴幸运、吴彩梅 目 录 1成形工艺设计········································1 1.1工作任务：吊坠冲裁工艺设计························1 1.2单工序冲压的优缺点·······························1 1.3级进工序冲压的优缺点······························1 1.4复合工序冲压的优缺·······························1 2冲压工艺性分析·····································1 2.1黄铜简介·········································1 3 工件结构·····································1 3.1 尺寸精度·········································1 3.2 生产纲领·······································1 3.3 切料尺寸·········································1 3.4 搭边值计算····································1 3.5 模具排样图·······································1 3.6材料利用率······························1 4填写冲压工艺规程卡································1 5 限位板冲压工艺规程卡的填写 ·······················1 6 致 谢·············································1 冲裁模具设计与制造 成形工艺设计 工艺规程的性质和作用 概念：以规范的表格形式和必要的图文，将模具制造的工艺过程以及各工序的加工顺序、内容、方法和技术要求，所配置的设备和辅助工装，所需加工工时和加工余量等内容，按加工顺序，完整有序的编入所形成的模具制造过程的指导性技术文件。 性质：在生产作业过程中具有强力约束、强制执行的作用，一般不予更改，若确实更改需重新下发工艺更改单。 作用：用以组织、指导、管理和控制模具制造的各个工序 。 规程要点： 1）技术上具有先进性 ； 2）选择成本最低 （首要考虑）； 3）自动化程度高 制定工艺步骤 1）了解模具设计意图，模具零部件的功能和使用要求； 2）确定模具生产的零件是单件、多件生产方式； 3）确定毛坯的下料尺寸 ； 4）选择基准，确定加工顺序； 5）确定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技术要求 ； 6）配置相应的设备；（注意：在制定工艺步骤前必须先了解本单位的设备状况和加工能力、加工精度等条件然后才能配置已有的设备） 7）确定各工序的切削参数（注意：生产实践上是与5配合在一起使用，不能分开） 8）工时定额 的核算与分配（工艺成本的重点部分） 9）制定工艺卡（根据工厂的现实情况 确保合理的工艺顺序） 10）评审 （工厂实际是由技术部本负责人组成评审小组） 11）印发，实施 对于实际的工艺处理，各个单位不尽相同：对于简单件、中等复杂件、复杂件的工艺预案都按不同的级别处理方法。 工艺规程的内容要求 ： 1.模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；有编制、审核、批准者的签字栏和签字日期 ； 2.明确毛坯尺寸和供货状态（锻坯、型坯)； 3.工艺定位基准，该基准尽量与设计基准一致 ； 4.成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置 ； 5.确定各工序的工时定额 ； 6.确定装配基准（应力求与设计、工艺基准一致），装配顺序、方法和要求； 7.确定试模要求和验收标准 工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分 ； 注意：每个单位的格式可能不会相同，但都应包括上述内容。 零件的基准选择和安装 意义：影响精度、影响加工的顺序。 基准的概念 ：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类 设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准 ； 工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准 工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准 定位基准：度量工件与刀具的关系；