半固态加工祥解.ppt

将半固态浆料的制备设备与轧制衔接起来，直接轧制成形的方法。 具有生产流程更短、更节约能源，更具生产潜力和应用前景。 5.2 半固态金属直接轧制成形 Haga等人设计的半固态直接轧制设备简图 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 关于有色金属半固态组织的演变机制，主要有以下几种机理: (1)枝晶臂根部断裂机制 因剪切力的作用使枝晶臂在根部断裂。最初形成的树枝晶是无位错和切口的理想晶体，很难依靠沿着自由浮动的枝晶臂的速度梯度方向产生的力来折断。因此，必须加强力搅拌，在剪切力作用下从根部折断。 (2)枝晶臂根部熔断机制 晶体在表面积减小的正常长大过程中，枝晶臂由于受到流体的快速扩散、温度涨落引起的热振动及在根部产生应力的作用，有利于熔断，同时固相中根部熔质含量较高,也降低熔点，促进此机制的作用。 枝晶臂发生熔断示意图 （3）枝晶臂弯曲机制 此机制认为，位错的产生并累积导致塑性变形。在两相区，位错间发生攀移并结合成晶界，当相邻晶粒的倾角超过20°时，界面能超过固液界面能的两倍，液相将侵入晶界并迅速渗入，从而使枝晶臂从主干分离。 　　　机械搅拌后，初生相由树枝晶转变成球状；搅拌速度降低，蔷薇状初生相增加。 2.2 铝/镁合金的半固态凝固组织 及其影响因素 AlCu20合金共晶反应前的淬火组织 (a)未搅拌(b)搅拌速率1000r/min(c)搅拌速度750r/min a b c 机械搅拌 机械搅拌 AZ91D镁合金的显微组织 （a）未搅拌的铸态组织（b）机械搅拌组织 （a）冷却速度1℃/min，剪切速度94.7/s （b）冷却速度5℃/min，剪切速度94.7/s 低冷却速度下的初生α-Mg比高冷却速度下的要粗大，但初生α-Mg颗粒的形态要圆整。 影响半固态金属浆料中初生固相大小的主要因素是凝固时的冷却速度，冷却速度越大，初生固相的尺寸就越小。 冷却速度过快，初生相的形貌不太完整，冷却速度慢，形貌比较完整。 AlCu24合金初生固相大小与搅拌速度之间的关系 AlMg10合金的半固态组织 剪切速度200s-1，冷却速度1.5℃/min，搅拌时间：a)3min b)5min 　　　搅拌时间的增加，初生相α-Al形貌更加完整，组织中蔷薇状初生α-Al的尺寸明显减小。 3.金属半固态的制备方法 金属半固态浆料或坯料的制备是半固态成形加工的基础，目前半固态浆料或坯料的制备方法很多，但常用的方法主要是电磁搅拌法和机械搅拌法，其中电磁搅拌法占主导地位。 1. 电磁搅拌法 电磁搅拌法是利用感应线圈产生的平行于或者垂直于铸形方向的强磁场对处于液－固相线之间的金属液形成强烈的搅拌作用，产生剧烈的流动，使金属凝固析出的枝晶充分破碎并球化，进行半固态浆料或坯料的制备。 该方法不污染金属液，金属浆料纯净，不卷入气体，可以连续生产流变浆料或连铸锭坯，产量可以很大。影响电磁搅拌效果的因素有搅拌功率、搅拌时间、冷却速度、金属液温度、浇注速度等。由于加工过程的局限性，通常认为， 直径大于150mm(6英寸)的铸坯不宜采用电磁搅拌法生产。 电磁搅拌 电磁搅拌垂直半连续铸造示意图 1.中间包底口　2.结晶器引流口　3.水室隔墙 4.冷却水室　5.结晶器陶瓷内衬　6.结晶器外壁 7.坯料的固液前沿　8.搅拌器　9.坯料　10.引锭底托 11.引锭杆　12.引锭机　13.引锭丝杠 　　 电磁搅拌是工业制备铝合金半固态坯料的主要工艺方法，与连铸相结合进行高效率坯料连续制备。 电磁搅拌 水平电磁搅拌连续铸造示意图 1.拉拨机构 2.坯料 3.搅拌绕组 4.冷却水阀 5.搅拌控制器 6.流量控制器 7.浇口盆 8.中间包 9.熔化炉 10.导流管 11.陶瓷环 12.冷却水箱 13.结晶器 金属熔体所受的电磁力F与金属熔体的感应电流密度I和旋转磁场的磁感应强度B有如下的关系： F=I×B 式中:F一金属熔体所受的电磁力； I—金属熔体的感应电流密度； B—旋转磁场的磁感应强度。 金属熔体的感应电流密度的大小可用下式表示 ： I＝λ（v×B） 电磁搅拌 式中：I—金属熔体的感应电流密度； v—旋转磁场相对于金属熔体的运动速度；