电线、电缆岗位操作说明书2014.10.17(拉丝机、45挤出、65挤出)资料.docVIP

丝工序作业指导书（铜中拉） 一、设备组成 本设备由电气系统、主退火装置、传动动力部分、冷却水箱、干燥风嘴、退火蒸汽保护系统、涨紧器组成。 二、工作原理 退火时，微机根据速度、线径、延伸率的要求通过自动调整，输出信号来控制主回路，并在拉拔变形铜线上施以精确的低电压大电流从而产生适度的热量，使铜线内部拉长和破碎的晶粒从新再结晶，实现了在线退火的目的。 三、设备开机 3.1启动前应检查各部件有无异常，检查各处紧固螺钉松紧情况，发现松动应紧固后开机。 3.2根据《工序流转卡》的要求，按规定将拉线模配齐。 3.3确认拉丝机定速轮光滑，拉丝机定速轮和分线轮上铜线绕满，把铜线按照要求引致收线轴上。 3.4合上空气开关QF1、QF2、QF3； 3.5设定退火强度：调解退火强度电位器，系数越大线退的越软，运行中可根据退火软硬程度随时调节；设定速度：调解速度电位器；设定滑差：调解滑差电位器，滑差越大运行中铜线越松，运行中根据铜线松紧情况可随时调解。 3.6按下主机启动按钮SB1。 3.7检查退火软硬程度和铜线松紧程度，调整退火强度电位器及滑差调整电位器。 3.8对空轴进行过磅，将空轴固定在机器上，保证空轴无松动； 3.9需仔细检查水槽中的水是否加满，拔丝油是否充足。 四、设备运行 4.1放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折。 4.2运行中要查看退火真空管顶端是否有蒸汽冒出，观察铜丝氧化情况，可加入适量酒精； 4.3要注意退火后的铜丝上是否带有水汽，可随时观察调整除水风嘴气压大小或调整干燥电流。 4.4机器运行中，员工应随时检查过线轮中的铜丝状况，防止铜丝掉落； 4.5随时测量所拔丝的线径是否达标，出现问题及时调整； 4.6及时检查所拔铜杆的剩余量，如发现铜杆不足时，及时停机，做好焊接准备,对接好后，再开机并随时检查运行状况，防止出现问题； 4.7满轴的标准尺度为铜丝距轴边缘3厘米。如发现所拔丝已达标准，随时停机，过磅并记录数据，在轴上贴上拔丝贴，标明丝号、毛重、轴重、净重； 五.设备停机 5.1正常停机：按下缓停按钮，分开空气开关QF1；紧急停机：按下“急停”按钮SE。 5.2工作完毕后，关闭设备电源，及时填写《生产任务记录表》。 5.3将所拔铜丝整齐摆放在指定位置待检。 5.4及时清理现场，保证6S达到标准后，方可离开。 六.操作注意事项 6.1设备长期停用，应对水箱进行清洗，并进行防腐处理，各转动轴加注润滑油脂，容易生锈的部位，进行除锈抹防锈漆，并防止腐蚀。 6.2退火部分的真空管内为易碎陶瓷，使用及拆卸、安装时应避免敲击，碰撞。 6.3冷却水应保持清洁，水温保证在42℃以下，采用循环冷却方式冷却。 6.4各控制按键、旋钮均属于灵敏部件，操作时要用力适当。 6.5各部件轴承需要添加机油、黄油以保持良好的润滑状态。 6.6设备停用多日再开机前，应使用120号砂纸打磨铜轮内槽表面，保持清洁无锈痕。 6.7排线器光杆上每班加上少量润滑油，以保证使用寿命。 七．安全注意事项： 7.1随时检查设备在运行过程中，是否存在漏电、松动等异样，及时汇报、修复； 7.2在设备运行中，严禁铜丝因掉落缠绕在设备上的安全问题； 7.3操作过程中必须戴手套，设备运行中禁止员工将手、杂物等放入设备，出现事故； 7.4在整个操作过程中，员工应防止烫伤； 7.5闲杂人员禁止动用设备，未经允许禁止靠近，防止出现意外事故； 7.6行车开动时，严格遵守操作规范，开动时注意周边环境，排除安全隐患。 7.7操作过程中必须佩戴防尘口罩，进行接头操作时避免崩伤眼睛和面部。 7.8正常开机过程中操作人员不得离开机台，随意走动。电器参数不得随意改动，出现故障由专职人员进行排除和维修。 八.岗位职责： 8.1严格遵守公司的各项规章制度；遵守工艺操作规程、工艺纪律等各项文件。 8.2服从工作安排，保证质量达标，保证安全有序地完成生产任务； 8.3负责及时有效地处理、汇报因设备、电气、仪表等故障引起的停机和突发事件； 8.4做好设备的保养维护，做好工具的管理； 8.5上班前、下班后、闲暇时间做好6S工作，保证6S达标； 8.6勇于提出合理化建议，保质保量完成生产任务，提高生产效率、降低生产成本。 九.6S标准： 9.1开机前、停机后、闲暇时间，员工必须认真打扫生产区域内地面、设备、操作台卫生； 9.2将原材料、辅料、半成品、工具、模具等按要求摆放在指定位置； 9.3设备表面干净、整洁，无灰尘、无油污、无杂物； 9.4地面、通道干净整洁，地沟、地坑及时覆盖，清洁工具摆放整齐，垃圾及时清理。 9.5水管、电线集束处理，保证整齐顺畅。 9.6电缆轴摆放整齐，表面无油污，严禁随地乱丢。 9.7模具、工具按照要求存放，拔丝油定位放置，予以标识。 9.8 6S管理规定的其它要