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FANUC轴套配合件的加工方法与编程 姓名: 丁赤明 专业: 数 控 技 术 班级: 数控081 指导老师:陈红英 提要 本课题简要分析了数控机床的特点,组成,加工原理,分类等,简单介绍了我国数控机床的发展。根据自己再校所学的数控机床FANUC,从零件的结构，表面,加工工艺,编程方法进行分析。 数控机床的概述 数控 数控是数字控制(numerical Control,NC)的简称，是利用离散的数字信号对信息进行传输、运算和处理。 数控机床的工作原理 零件图纸—程序设计—输入程序—信息处理—机床处理 数控机床的组成 数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。 4数控机床的特点： 1数控机床的加工特点 2数控机床的结构特点  本课题研究的目标 理论方面 (1) 学会编程 (2) 掌握各种指令的含义,格式及用法 (3) 了解数控机床的组成和特点 (4) 学会零件及加工工艺分析 (5) 了解机械制造的理论知识 2操作方面 (1) 会刀具的刃磨.装夹 (2) 会建立机床坐标系 (3) 会数控程序的编写及机床的操作 (4) 能把握零件尺寸和表面粗糙度的要求 (5) 能确定对刀点,加工余量及走到路线 加工零件分析 零件结构分析 该零件为轴套配合件,由件1和件2组成,材料规格为45, Φ55×180mm。 件1由外圆、沟槽、外螺纹、锥度、圆弧组成： 左边Φ30的外圆,基本尺寸为30 mm,上偏差为0.007，下偏差为0.020。 中间Φ30的外圆，基本尺寸为30 mm,上偏差为0，下偏差0.021 。 Φ20的槽，基本尺寸为20 mm,上偏差为0，下偏差为0.082。 3×1的沟槽，便于切削右边的锥度。 外螺纹M20×2-6g，M20×2为普通螺纹，公称直径为20，细牙螺距为2，6g为外螺纹中径和顶经公差带代号。 1：5的外锥，D为35，L为25，求得d=30,锥度尺寸精度要求较高。 R9的圆弧要求Φ48和Φ30的外圆连接起来。 件2由外圆 、内孔、内锥度组成。 Φ30的内孔，上偏差为0.09,下偏差为0。 1：5的内锥，需要与件1的锥度很好的配合。 零件加工表面分析 该零件的件1有螺纹面,外圆面,圆弧面,外锥度面,沟槽面构成, 螺纹的大经为19.80,小径20-1.3P，由此得17.4,公差带为6g,外圆面的表面粗糙度为Ra1.6,锥度面的表面粗糙度为1.6,圆弧面与Φ48和Φ30 的面连接,零件加工面未注明的表面粗糙度均为3.2。 件2的内锥面Ra1.6，内圆面Ra1.6，内锥面的尺寸需与件1的尺寸很好的配合，配合接触面不得小于60%。 难点分析 Φ20的槽，由于槽较宽，所以采用G94切槽循环。 M20×2-6g的螺纹，由于没有退刀槽，进给量需小些。 加工工艺过程 刀具的选用 手工编程及步骤 手工编程的步骤如图3-1 基点坐标 件1 以右端为原点 A（18，0） B（20，-1） C（20，-16） D（20，24） E（30，24） F（30，-36） G（20，-36） H（20，-48） I（30，-48） J（30，-61） K（48，-70） L(48,-80) 以左端为原点 T(28,0) S(30,-1) R（30，-12） Q(28,-12) P（28，-15） O（30，-15） N（35，-40） M（35，-45） L（48，-45） 件2 以右端为零点 以左端为零点 A (35,0)