一级油气分离器安装及水压试验.docVIP

施工准备需准备的施工机具如下表： 22 板车 20t 23 铲车 8t 24 经纬仪 25 水准仪 26 探伤仪 27 硬度仪 28 真空箱 29 叉车 7t 3.1.5 施工手段用料准备如下表 :序号 ? 名 称 规 格 单位 数 量 1 组装卡具 胎具 角钢 50 × 50 × 5 m 30 槽钢 ［ 25b m 200 脚手架管 ? t 5 2 运输胎具 槽 钢 ［ 12.6 m 20 钢 管 Ф 89 m 15 3 施工平台 钢 板 δ 14mm m 2 150 4 ? 钢 丝 绳 Ф 20 （ 16 × 9 ） m 200 3.2材料准备及验收（ 1 ）材料准备及验收 本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容? 资料检查所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对油气分离器所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 （ 2 ）技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 － A 的钢板铺设。 3.2.1 油气分离器用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 3..2 油气分离器用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm ；板厚为 8mm ～ 14mm 钢板允许偏差：－ 0.8mm 。 3. 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3. 油气分离器中心标高允许偏差为± 20mm 。 3. 支承油气分离器壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差 12mm 。 3. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差 12mm 。  检查与验收油气分离器质量检查项目如下： 序号 检查项目 方法 时间 标准 1 材料 确认 进货时 符合标准 2 基础验收 测量 铺板前 设计标准 3 钢板预制 测量 加工时 长± 3 宽± 2 对角差≤ 3 0 ±2.5 0 钝边 0 ～ 1.5 弧度＜ 3 4 边缘板组对 测量 组对时 半径± 10 间隙 4 ± 1 5 边缘板外端焊接 射线 真空 焊完后 焊完后 Ⅲ级合格 无渗漏 (-0.053Mpa) 6 大角缝 渗透 测量 焊完后 焊完后 无缺陷 角长符合设计要求 7 中幅板 测量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不明显 无渗漏 (-0.053 Mpa) 8 壁板 ( 第一圈 ) 测量 组对后 水平度± 3mm 垂直度± 3mm 圆度± 10mm 9 壁板 (5 节以上 ) 测量 组焊后 垂直度± 40mm ，圆度± 80mm 10 壁板 射线 焊接后 Ⅲ级，板厚≥ 16mm 的 16MnR 钢 板为Ⅱ级合格 11 油气分离器底板下表面 除锈防腐 表面检查 铺设前 符合设计、规范要求 12 油气分离器内壁、外壁 除锈防腐 表面 涂漆 充水后 符合设计、规范要求 13 内浮顶 测量 安装后 充水过程 几何形状 升降试验 14 充水前检查 测量 充水前 底板形状±