常用焊接方法介绍(dubo)wps祥解.pptVIP

③5~2点位置的焊接 由于温度已增高，电弧吹力起不到上托熔敷金属的作用，而且还会使熔敷金属下坠，此时，只能采用间断熄弧法。 具体的操作方法： 当熔敷金属填满熔池且要下坠是地，挑起焊条熄弧。 待熔池将要凝固时，迅速在其前15mm处焊道边缘引弧（且不可在弧上弧，以免因电弧不稳定产生密集气孔），将电弧移至底板侧焊道边缘上停留片刻。 当熔池金属覆盖住电弧坑时，将电弧向下偏50，并通过熔池向管壁移动，在管壁侧停留片刻。 当熔池金属将前弧坑覆盖2/3以上是地，迅速将电弧移到熔池中间熄弧。 在一般情况下，熄弧时间为3~4S，相邻熔池重叠间距（即每熄弧一次，熔池前移距离）为1~1.5mm。 模块一 手工电弧焊 1-25 ④2~12点位置焊接 2~12点位置焊接类似平角焊的位置，熔敷金属容易向管壁侧聚集，而上侧（底板）容易产生咬边，为此，宜采用由管壁向底板侧运条的间断熄弧法。 具体做法为： 焊条端在原熔池10mm的管壁侧引弧，然后，将其缓慢移至熔池下侧停留片刻，待形成新熔池后再将电弧移到斜上方，以短弧填满熔池。 再将电弧迅速向左挑起熄弧。当到12点处时，以直线运条在11~12点之间收弧。为左侧焊接打好基础。 在施焊过程中，更换焊条速度要快。再引弧后，焊条倾角必须比正常焊接时多向下倾10~150，并比第一次以时间稍长些，以利于填表满弧坑。 2)左侧焊 具体做法： 施焊前，对焊瘤、飞溅等缺陷，必须进行修整或清除。 焊道始端的连接，由8点处的打底层表面，以划擦法引弧。 将引燃的电弧拉到6点处进行1~2S的预热，然后压低电弧。焊条倾角与焊接方向相反。 6~7点处直线运和要，逐渐加大摆动幅度，摆动的角度 和速度以右侧焊道为基准，达到两侧焊道相一致。 左侧焊的其他部位焊接，均与右侧焊相同。 模块一 手工电弧焊 1-26 6.固定管的焊接操作 （1）垂直固定管的焊接操作 具体操作过程： 在打底焊的时候，先选定始焊处，用直击法引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口处接近熔化状态，压低电弧，形 成熔池，随即采取直线或斜齿形运条，向前移动。 换焊条时动作要快，当焊缝尚未冷却时，即再次引燃电弧，便于接头。 焊完一圈回到始焊处，听有击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。 打底层焊道位置应在坡口中心略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合现象。焊接过程中要保持熔池清晰，当熔渣与熔化金属混淆不清时，可采用拉长电弧并向后甩一下，将熔渣与铁水分开。 中间层不应把坡口边缘盖上，焊道中间部位要稍微凸起，为盖面焊道做好准备。盖面焊道从下而上，上下两端焊速要快，中间要慢些，使焊道呈凸形。 焊道 之间可不清渣壳，以使温度下降缓慢，道间容易熔合。 最后一道焊倾角要小，以消除咬边现象。 80~850 60~700 60~700 始焊位置 模块一 手工电弧焊 1-27 《垂直固定管的焊接》视频 （2）固定三通管的焊接操作 三通管按空间位置不同，可分为立位、平位、仰位和横位四种形式。 1）立位三通管 从仰位中心开始，他两半焊接，逐步过渡，进行下坡立角焊——立焊——下坡立角烛地，到平焊结束。 2）平位三通管 平位三通管的焊缝实际上是立焊与斜横焊位置的综合。其焊接操作也与立焊、横焊相似如图所示，一圏焊缝要分四段进行。 底层起头在中心线前5~10mm开始运条采用直线往复法，以保证根部焊透，同时要注意防止咬边。 起焊点 焊接的方向 400 模块一 手工电弧焊 1-28 3）仰位三通管 仰位三通管焊缝是仰角焊、坡仰焊和立焊、横焊的综合。 具体操作方法： 从仰角处开始，要他四段进行，操作与立位三通管的下半部分相同。 底层采用干线跳弧法运条，中间层和盖面层采用锯齿形运条。 在主管的中心部位较难焊透，就特别注意内壁根部的熔合。 4)横位三通管 横位三通管的焊接也分两半进行，从仰位中心开始，逐步过渡到上平焊中心结束。 具体方法： 引弧时，要拉长电弧，预热3~5s；然后，压电弧用击穿法熔透焊根部，并要注意到掌握各部位焊缝宽窄一致 。 模块一 手工电弧焊 1-29 （3）水平固定管子的焊接 由于焊缝是圆环形，需要经过仰、立、平等几种位置，焊条角度变化很大，操作困难。 具体操作方法： 1）焊接前的准备工作 当管子壁厚16mm以下时，可开V形坡口。这坡口易于机械加工或气割，焊接视野清楚，便于运条，容易焊透。 对壁厚大于16mm的管子，为克服V形坡口张角大，造成填 充金属多，焊接残余应力大的缺点，可采用U形坡口。 管子组对前，在坡口及附近20mm左右的区域，用角向磨光机打磨干净，露出金属光泽。 组对时，管子轴线中心必须对正， 内个壁要平齐避免产生错口现象。 考虑到焊缝的冷收缩不均匀，对 大直径管子，平焊位置的接口间 隙，应大于仰焊位置间隙0.5~2mm。 1~3 0.5