成型技术理论及基本应用祥解.ppt

12.烧焦（排气不良） 定义：一般所谓的烧焦包括成型品表面因材料过热所致的变色及成型品的锐角部分的前端材料焦黑的现象，烧焦是滞留成型空间内的空气在射出成型时未能迅速排除，被压缩而显著升温，再将材料烧焦所致。 排气不良 烧焦（排气不良）可能发生的原因及处理方法 可能发生的原因 处理方法 取出压力过高 降低取出压力 取出速度过快 降低射出速度采用多段射出，分多段减速以利多余气体排出 模具排气不良 模具排气道清理或追加排气道 13.裂纹（破裂） 定义：成型品表面明显破裂或成型品表面呈毛边状裂纹 裂纹 裂纹（破裂）可能发生的原因及处理方法 可能发生的原因 处理方法 过度填充 减少计量降低射出压力 模具脱模斜度不够 模具修理追加脱模斜度 模具温度过低 提高模具温度 模具表面光泽度不够，脱模时顶裂 模具表面抛光 编著：制造经理 康林涛 2010年06月 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 7.成型机 锁模系统可分为直压式和曲轴式，它主要功能是驱动模板进行锁模的动作 8.成型机 顶出系统指的是模具开模后顶出的油缸在压力的驱动下，顶出制品的功能 润滑系统是在成型过程对各流动机构在固定的周期内进行润滑，润滑的介质主要有润滑油和高温润滑油脂 9.成型机 冷却系统主要是机台各高温部位，如：下料口，动作油等部位。 10.成型机 当然，不同的成型机或者不同的品牌，它的构造也是有所 出入的，比如电动式成型机和油压式成型的顶出机构和 锁模机构是不一样的 模具简介 二板式模具是塑胶模具当中最为由 通，使用最广泛的模具结构，它公模和母模组成又称动模和定模 三板式模具在动模与定模之间，有一块活动的模板 适用范围 1、中心进料的多型腔模具 2、中心进料的点形浇口单型模具 3、热胶道模具 通过热浇道阀针将浇口堵断切平，做到无浇道，无浇口 热胶道模具图 优点： 1、节省切除料头的加工工序，从而有效地节 省了人力和加工费用 2、提高了原料利用率和生产效率 缺点： 1. 结构复杂 2. 加工成本高，不适合小批量生产 塑胶模具的基本组成及作用 结构 组 成 作 用 成型零件 1）动模模仁 2）定模模仁 使成型的塑胶件获得所需要的形状和尺寸 浇注系统 1）主浇道 2）分浇道 3）浇口 4）冷料穴 使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中并在填充过程和凝固过程中把压力充分传递到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的塑胶零件 导向部分 1）导柱 2）导套 确保定模和动模合模的位置精确 顶出机构 1）顶针 2)顶出固定板 3）顶针垫板 4）支撑块 5）复位杆 实现塑胶零件的脱模 抽芯机构 1）斜导柱 2）滑块 3）压紧块 4）滑块定位装 5）抽芯油缸 6）型芯 实现与开模方向不一致的侧孔，侧凹之型芯的脱模 冷却系统 各循环水路 为满足注射成型工艺对模具温度要求，以确保各种塑胶件的冷却定型 排气系统 各排气槽 滑块间障碍 保证塑胶熔体在填充过程中模腔中的气体完全排出，以让塑胶熔体顺利充满型腔 第四部分：成型机开机步骤 1、启动马达，待马达启动正常后开始动作 2、手动开模将模具所有润滑部位添加润滑油 3、调整开模过完位置并与机械手臂行程位置相吻合 4、调整机器参数 5、观察射出料正常后方可手动座进 6、按下自动按钮关上安全 门开始作业 7、开始成型之最初30模以上废弃，并以产品状况OK后开始送IPQC首件确认 8、开启全自动、启动机械手即完成开机流程 　 第五部分：成型机停机步骤 1、切断料斗进料 2、开模拿出制品，转手动作业 3、清理并合上模具（使动定模贴上即可不可使用高压锁模) 4、关闭机台电源，清洁周边地面 第五章：塑胶件缺陷分析与对策 1、毛边（俗称批峰） 定义：熔融之塑胶材料流入模具， 分模面或侧向芯型的结合面产生之毛边 毛边 毛边可能产生的原因及处理方法 可能发生的原因 处理方法 锁模力太低 检查压力值及增加锁模压力 射出压力太高 检查设定值及降低射出压力 保压压力太高 检查设定值及降低保压压力 保压压力转换太迟 检查保压位置并重新调整 射出速度太快 检查设定值及降低射出速度 螺杆料筒磨损 检查更换 湿度