设备是基础,工艺是关键解读.pptVIP

学习与共享——关于如何保证设备长期安全运转的相关知识 2013年8月13日 设备长期安全运转是水泥生产实现优质、高产、低消耗的基础条件。但是，如何保证设备能够长期安全运转，关键在生产技术管理（机械、电气、工艺）等方面的工作。 一、认真执行设备“八字方针” 早在数年前，水泥行业就提出了认真执行设备管理“八字方针”的号召，即设备的“润滑、紧固、密封、擦拭”。这也是水泥行业的专家们，经过多年实践积累，总结出来的成功经验。认真按此“八字方针“进行设备管理，是实现设备长期安全运转的前提条件。 1、润滑 生产设备经过达标考核后，70%以上的设备故障是由润滑不当和过载荷造成的。润滑工作是一个系统工程，应该认真对待。 设置专职润滑技术员和专职润滑小组，责任到人，明确奖罚。 专职技术员要建立全厂设备润滑档案，每台设备加油点,加油种类和牌号、加油量、加油时间、油质检验、换油记录等，要逐一输入计算机存档;每天对全厂设备润滑点巡检一次；建立主机设备运行参数分析曲线（可由中控计算机获得）；收集国内外最新润滑技术信息，选用一些具有一定特性的新油类。 润滑工作由传统的岗位工负责改为专职润滑工负责。例如：设备加油问题，由岗位工加油存在责任不清问题，一个岗位分三班就有三个人，设备润滑并不是每班都需加油，就存在你不加油我也不加油，造成油量不足;领导一强调加油，又出现你加油我也加油，造成加油过量。另外，凡所属区域的设备因润滑出现故障，就要对该区域的润滑人员进行处罚;若全年不因润滑出现问题，应对其重奖。 重视油质： 根据设备不同润滑点的性能要求，选用合理的润滑油种类和牌号。 对于刚投产处于磨合期的设备，要反复清理稀油站的过滤网；已过磨合期的设备，要定期清理稀油站的过滤网；设备定检时，要使用合理的滤油机将稀油进一步过滤。 定期检验润滑油的主要性能指标，凡达不到规定指标要求的，必须更换。不管是油内有杂质还是因进水使油变质，都会造成油温高。 对高速运转的设备，一般建议选用一些高品质的润滑油，不仅能降低油温，而且还能够延长设备寿命、降低电耗。在选用润滑油的问题上，我们要综合算账，不能只算一时的油价高低。 重视油量： 油量过多，不仅造成油温高，而且溢流浪费；油量过少，会造成设备故障。保证油量要做好如下工作（加油人员必须用心把握）： 定期校核稀油站的油温和油压的参数值，不设稀油站的设备要保证油标指示准确。因为油温、油压、油标均反映油量是否满足设备运转要求。 要定期清理稀油站的过滤网，若过滤网杂质多，会影响润滑油的通过量和设备的非正常磨损，影响设备使用寿命周期。 重视设备的密封。正常情况下，若设备密封严密，润滑油自身的消耗是很少的，油量的消耗很大程度上是因密封不严所致。解决密封问题的关键是设备定检时，要一次性从根本上解决。 油量不足，形不成正常的油膜，运转部件磨擦产生的热量多，造成油温高；另一方面，油量少，冷却器带走的热量少，也造成油温升高。对于稀油站润滑来说，及时清理过滤网显得非常重要。 重视油温 试验证明，当油温超过55℃时，每升高10 ℃ ，轴承的寿命将减少一半。但我们很多领导和技术人员往往忽视这一点，认为温度高一点，设备不是照常运行吗？但带来的结果是轴承寿命大大缩短。保证油温应采取如下措施： 保证冷却。对于大型设备都设有水冷却系统，润滑人员必须对冷却系统的流程、冷却器的结构原理、阀门开度了如指掌。由于循环水管普通存在结垢现象，水管结垢不及时处理，冷却水流不畅，造成设备润滑油温度升高，企业应对循环水结垢问题引起高度重视。 重视环境温度。环境温度高，油温也高。降低环境温度的措施：一是隔热，二是强制散热（风冷）。目前企业采用后者的多，一旦温度高，就加轴流风机吹，其带来的问题，不仅增加了电耗，而且造成现场杂乱无章，所以应尽量采用前者。 不能轻视辅机设备的润滑 现在有一种说法：“新型干法无辅机”。所谓“无辅机”是指生产线上每一个阀门、每一台的小设备出现故障，都有可能导致整条水泥生产线的全线停机。但是，我们许多企业往往只重视主机，而忽视了辅机的润滑。例如：电动气动阀的油杯加油;皮带机托辊加油；小电机、小风机、电动执行器出现故障，也多是因润滑不足所致。 2、紧固 1）运转的设备会产生震动，震动会使部件间联接的螺栓松动。决不能为追求一时的运转，而造成设备隐患，影响今后的长期安全运转。 2)设备的紧固也要专人负责，建立设备紧固档案：设备某一部位螺栓紧固的时间、紧固的程度、运行过程震动值变化情况、停机检查记录等要一一输入计算机存档。 3)每次停机检修都必须将检查、紧固螺栓列入检修内容之中，负责人要签字。 4)设备正常运行时，要设专职紧固人员，对外部螺栓进行检查，及时紧固松动的螺栓。 5)电气设备、电控柜螺栓的紧固