ERP原理与应用01.pptVIP

* 准时制生产（P3） 准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylor’s Scientific Management)和福特的大规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管理模式。 基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，目标是降低成本。 做法：消除浪费。 * 什么是浪费（P3） 丰田公司：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。 生产过程中造成的浪费 流程：采用流水线 方法：采用U型工作单元布局 搬运 产品缺陷：采用TQC 等待时间：供应商合作伙伴关系 过度生产、库存：拉式系统、看板管理 * 传统模式下的生产管理系统 投入 产出 生产指令 反馈 缺件指令 * MRP系统： “推”式生产管理模式 投入 产出 生产指令 反馈 * JIT系统： “拉”式生产管理模式 投入 产出 生产指令 虚拟生产指令 * 并行工程（P5） 并行工程(Concurrent Engineering，简称CE)，20世纪80年代中期由美国国防研究机构概括和提出来的一种先进的企业全局管理和集成模式。 定义：（P5） 意义：将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业，按最终目标，在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快进程，降低成本。 * 以空间资源换取时间资源，从而加快工作的速度。 * 约束理论（P7） 约束理论(Theory of Constraint，简称TOC)是以色列物理学家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世纪70年代开创的最优生产技术(Optimal Production Technology，简称OPT)的基础上发展起来的管理哲理。 TOC是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 * P Q 售价每件￥90 市场需求每周100件 售价每件￥100 市场需求每周50件 D 每件15分 D 每件5分 C 每件10分 A 每件15分 C 每件5分 B 每件15分 B 每件15分 A 每件10分 外来零件 每件￥5 原料1 每件￥20 原料2 每件￥20 原料3 每件￥20 可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000 A、B、C、D各可以是一个部门，一台设备，或者一个人 * P Q 售价每件￥90 市场需求每周100件 售价每件￥100 市场需求每周50件 D 每件15分 D 每件5分 C 每件10分 A 每件15分 C 每件5分 B 每件15分 B 每件15分 A 每件10分 外来零件 每件￥5 原料1 每件￥20 原料2 每件￥20 原料3 每件￥20 可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000 一星期最多可赚多少钱？ Q的有效产出=50件*(100-20-20) =3000 P的有效产出=100件*(90-5-20-20) =4500 ———— 总有效产出 7500 营运费用 6000 ———— 净利 1500 * 每周你真的能赚到￥1500吗？ 可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000 * 可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000 部门 工作量 C 100件*(10+5分)…P +50件*5分………Q =1750分 A 100件*15分 +50件*10分=2000分 D 100件*1