第4章_ANSYS加载与求解祥解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 将其打开，则ANSYS将会在某一个迭代子步不收敛或很难收敛的情况下自动将该子步进行二分，该设置有助于在不明确求解子步是否设置得合适得情况下使用。另外，在动力学分析中，可以通过该选项设置使用弧长法求解。 4.5 载荷步的设置与求解操作 在工程实际问题中，结构的载荷、边界条件可能存在几种工况，或载荷、边界条件周期地随时间阶段变化，因此，为了求得结构各阶段的结果，必须对各阶段的边界、载荷分别求解。为让ANSYS自动完成全部工况的计算分析，引入了载荷步的概念和载荷步文件法自动求解法。 一个载荷步是指边界条件和载荷项的一次设置或一种工况。若希望使用载荷步文件法求解，则需要将每一个载荷步的加载情况依次写到相应的载荷步文件中。载荷步文件取名为“jobname.sxx”,其中”xx”表示载荷步号，然后再用一条命令来读入每个载荷步文件并开始逐个求解。 4.5.1 载荷步文件的建立法 （1）定义一个载荷步的边界条件和加载情况； （2）写入第一个载荷步文件：SolutionLoad Step OptsWrite LS File （3）按第二个边界条件、加载情况修改模型，即定义第二个载荷步 （4）写入第二个载荷步文件。…直到全部定义完毕。 4.5.2 载荷步文件法求解 GUI: SolutionSolveFrom LS File 起始载荷步文件号 终止载荷步文件号 载荷步文件号增量 4.5.3 载荷步文件的查看或修改、删除 GUI：SolutionLoad Step Opts Read LS File 查看修改 GUI: SolutionDefine LoadsOperateDelete LS Files 4.6 简单实例 4.6.1 平面问题：板中圆孔的应力集中 实例[1]：如图所示为承受双向拉伸的板件，其中心位置有一个小圆孔，尺寸(mm)如图所示。 弹性模量E＝2×105N/mm2， 泊松比v=0.3 拉伸载荷:q=20N/mm 平板的厚度：t=20mm 解题思路分析： 1.属于平面应力问题 2.中心带孔，应使用8节点四边形单元或三角形单元 3.注意单位：尺寸mm，力N，故应力N/mm2 4.最大变形约为0.001mm（忽略孔的影响）,最大应力在孔的顶部和底部，大小约为3.9N/mm2，即3.9MPa。依次检验有限元的分析结果。 一. 相关设置 设置jobname为bracket、Title为”a Example for Bracket”，且过滤参数为Structural; 二.建立网格模型 1.创建几何模型：在XY平面内建立一个矩形和圆，并用布尔subtract得到几何模型； 2.定义单元类型：选择Structural Solid选项下的Quad 8node 82单元，确定返回最后自动得到单元类型为PLANE82。它是8节点的四边形单元，是平面4节点单元PLANE42的高阶形式，更适合有曲线边界的模型。对于本问题，我们需要有厚度的平面应力单元，只需单击单元类型表中的options按钮，弹出PLANE82选项设置窗口，如图所示，在K3对应的方框中选择”Plane strs w/thk“，使得可以设置板的厚度。 3.定义实常数：PreprocessorReal ConstantsAdd/Edit/Delete。弹出如下对话框,输入板的厚度20 4.定义材料特性：EX＝200000，PRXY＝0.3 5.定义网格尺寸：网格边长＝25，划自由网格。如下页所示 PreprocessorMeshingSize CntrlsManual SizeAll Areas PreprocessorMeshingMeshAreasFree 或用MeshTool 6. 保存工作 三. 加载和求解 1.定义分析类型：SolutionAnalysis TypeNew Analysis ，设为Static，即结构静态分析； 2.施加约束：SolutionDefine LoadsApplyStructuralDisplacementon Lines，用鼠标点选模型最左侧边，并全部约束(All DOF) 3.施加载荷：板右侧边缘上有一个背离平板的20N/mm的均布线载荷，则均布压力＝线载荷除以板厚20mm＝1N/mm2。对对模型右侧边施加－1的均布表面压力。 SolutionDefine LoadsApplyStructuralPressureOn Lines 4. 求解：SolutionSolveCurrent LS 网格模型图 约束、载荷模型图 三.检查计算结果，观察收敛情况,决定是否修改