不锈钢管安装工程验收规范.docVIP

不锈钢管路工程验收标准 目　　的：有效保障不锈钢管路安装工程的质量，避免因管材、焊接等因素影响工程质量。? 适用范围：液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装（以下简称钢管）。 责任部门：运营处设备? 一、预确认 订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容： 1、标准号 2、产品名称 3、不锈钢的牌号（根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度，一般乳液输送选用304或316材料） 4、尺寸规格（外径*壁厚，应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格） 5、订购的数量（总重量或总长度） 6、交货状态（H焊接状态、T热处理状态、WC冷拔（扎）状态、磨光状态） 7、制造类别（见注解） 8、其他特殊要求(如有特殊要求应在合同中明确注明，未注明的按照国标执行。 (1)非标外径和壁厚 钢管的外径（D）壁厚根据需方要求，经供需方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 (2)外径和壁厚的允许偏差 根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。 表1 钢管外径的允许偏差(mm) 类别 外径（D） 允许偏差 较高级（A） 普通级（B） 焊接状态 全部尺寸 ±0.5%D或±0.20，两者取较大值 ±0.75%D或±0.30，两者取较大值 热处理状态 ＜40 ±0.20 ±0.30 ≥40-＜65 ±0.30 ±0.40 ≥65-＜90 ±0.40 ±0.50 ≥90-＜168.3 ±0.80 ±1.00 ≥168.3-＜325 ±0.75%D ±1.0%D ≥326-＜610 ±0.6%D ±1.0%D ≥610 ±0.6%D ±0.7%D或±10，两者取较小值 冷拔（轧）状态、磨（抛）光状态 ＜40 ±0.15 ±0.20 ≥40-＜60 ±0.20 ±0.30 ≥60＜100 ±0.30 ±0.40 ≥100- ＜200 ±0.4%D ±0.5%D ≥00 ±0.5%D ±0.75%D 表2 钢管壁厚的允许偏差 单位（毫米） 壁厚S 壁厚允许偏差 ≤0.5 ±0.10 ＞0.5-1.0 ±0.15 ＞1.0-2.0 ±0.20 ＞2.0-4.0 ±0.30 ＞4.0 ±10%S (3)不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。 (4)弯曲度 钢管的弯曲度应符合表3的规定。 表3 钢管的弯曲度 壁厚S 壁厚允许偏差 ≤108 ≤1.5 ＞108~325 ≤2.0 ＞325 ≤2.5 (5)长度 钢管的通常长度为3000MM—9000MM 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内，其全长允许偏差为±200MM，每个倍尺长度应留5MM-10MM的切口余量。 (6)端头外形 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。 (7)表面质量 钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉。清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷、等缺陷应重新进行液压实验，以热处理状态交货的钢管应重新进行热处理。焊缝缺陷允许修补,但修补后应重新进行液压实验。 到货验收: 到后应按照预确认及合同约定内容对钢管进行验收，“标准同上略”。 安装确认： 1、准备工作确认： (1)焊件的切割和坡口加工应采用机械方法，不可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法。 (2)焊件组对前应将其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛剌及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 (3)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 2、管路连接要求 (1)管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口对焊(俗称虾米腰) (2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路连接都需要使用，弯头、三通或十字型管通等管道连接件。 (3)如无特殊要求时管道走向应保持水平或垂直。 3、焊口、焊缝验收 (1)充氩焊口必须内外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷； (2)焊口宽度不超过5mm； (3)焊口内突起不行超过壁厚的1/3； (4)两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。 (5)不宜在焊缝及其边缘上开孔 (6)焊口探伤内部无气孔。 四、运行确认 1、管道