数控加工工艺--加工中心加工工艺要点.ppt

加工中心的结构及类型 工序尺寸及公差的确定 注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。 制定加工中心加工工艺 切削用量的选择 选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。 制定加工中心加工工艺 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面以右图所示盖板为例介绍其加工中心加工工艺。 盖板零件简图 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺： 选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 制定工艺步骤： 确定进给路线 选择切削用量 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 1．分析零件图样，选择加工内容 该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由零件图可知，盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 2．选择加工中心 由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm， y轴行程为400mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离为125～525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm,刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。 盖板零件在加工中心的加工工艺 典型加工中心加工零件工艺分析 3. 设计工艺 (1)选择加工方法 B平面用铣削方法加工,因其表面粗糙度Ra为6.3μm,故采用粗铣——精铣方案； φ60H7 孔为已铸出毛坯孔，为达到IT7级精度和Ra0.8μm的表面粗糙度，需经三次镗削，即采用粗镗——半精镗——精镗方案；对φ12H8孔，为防止钻偏和达到IT8级精度，按钻中心孔——钻孔——扩孔——铰孔方案进行；φ16mm孔在φ12mm孔基础上锪至尺寸即可；M16mm螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按钻中心孔——钻底孔——倒角——攻螺纹方案加工。 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 * 第六单元 加工中心加工工艺 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法 。 教学目的： 加工中心的结构及类型 了解 加工中心的主要加工对象 概述 典型加工中心加工零件的 工艺分析 4 支承套零件结构特点及加工工艺的制定 理解 盖板零件结构特点及加工工艺的制定 2 重点掌握 制定加工中心加工工艺 加工中心加工工艺 加工中心加工的对刀与换刀 加工中心夹具的确定 加工中心加工定位基准的选择 2 掌握 加工中心加工工件的安装 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 建议学时 学习要求 知识点 内容 第六单元 加工中心加工工艺 学习内容与知识点： 加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。 加工中心的主要加工对象 加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。 常用于加工 箱体类零件 带复杂曲面的零件 异形件 板、套、盘、壳体类零件 加工中心的主要加工对象 卧式加工中心 龙门加工中心 立式加工中心 复合加工中心 按机床主轴布局形式分 主轴轴心线设置在竖直状态 主轴轴心线设置在水平状态 具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心，具有立式和卧式加工中心的功能 立式、卧式加工中心的结构 （单击观看录像） 立式加工中心 加工中心的结构及类型 龙门式加工中心 加工中心的结构及类型 无机械手的加工中心 带刀库、机械手的加工中心 刀库转塔式加工中心 按换刀形式分 加工中心的结构及类型 可装20把刀的无臂式ATC刀具库 加工中心的结构及