机械制造工艺学讲义要点.ppt

知识库： 用来存储本领域的专家的经验、书本知识等，要有良好的可用性、确定性和完整性。 数据库： 保存各种数据：初始数据（零件信息、工程数据等）以及推理过程的中间数据。 推理机： 根据数据库的数据，利用知识库的知识，按一定的推理策略去解决问题，并输出结果。常用的推理策略有：正向推理、方向推理、混合推理等。 （3）工艺设计专家系统 组成： 关键：工艺知识的表达及推理机的建立。 现状：还处于研究阶段，是发展方向，尚无很好的应用实例。 * * 图1-6 车床主轴箱箱体轴孔位置的换算 图1-7 轴孔轴心坐标尺寸换算结果 2.11 确定切削用量、时间定额 经验、手册，根据本厂条件确定。 2.12 填写工艺文件 第三节 车床主轴工艺过程设计 3.1主轴的主要技术条件 1 设计要求： 1）扭转刚度、弯曲刚度 2）回转精度（尺寸及形位精度、Ra） 3）耐磨性、抗振性、稳定性 4）抗疲劳强度 2 主轴支承轴径的精度 1）IT5，中间支承轴径IT5，力争中间公差。 2）圆度：对普通精度机床： 尺寸公差的1/4~1/2，约5~8μm。 对高精度机床：尺寸公差的5%~10%，1 μm。 3）同轴度：对普通精度机床： Φ0.01~ Φ 0.05 对高精度机床： Φ0.003~ Φ0.005 4)支承轴径的轴肩的端面圆跳动： 6~8 μm（普通），2~3 μm（高精度）。 3 主轴工作表面的精度 包括：1）尺寸及形位精度、Ra、接触精度。2）与支承轴径的同轴度。3）定位端面与支承轴径的垂直度。 通过规定：1）端面的圆跳动（0.005~0.01） 2）定心锥孔的径向跳动： 近端：0.01（普通精度），0.002~0.003（高精度） 300mm处：0.01~0.03（普通），0.005~0.01（高） 4 次要轴径及其他表面精度 IT6，圆度0.005，Ra0.8~0.2 5 表面粗糙度 6 表面层硬度 对滚动轴承轴径：HRC45~50 对滑动轴承轴径：依轴瓦而定：HRC50（锡青铜轴瓦时） HRC65（钢轴瓦时） 7 材料及热处理 8 主轴的分类 3.2 主轴机械加工工艺过程分析 同轴的阶梯轴，主要表面为内、外圆——车、磨 螺纹、键槽、花键 以C6150型车床主轴加工为例。 1 材料及精度分析（同前） 2 加工方法： 1）支承轴径： 精磨可达：IT6，Ra0.8~0.2，仔细操作可达IT5。 粗车——半精车——精车——粗磨——半精磨——精磨——光整（Ra更小时，镜面磨削、研磨、珩磨等) 2）次要轴径 IT6级 ——与支承轴径类似的加工方法 3）主轴锥孔 （1）采用车——磨的方式 专用锥孔磨床、专用锥孔夹具（以支承轴径定位，有中心架、用挠性传动） （2）直接磨削（自磨自） 把主轴装配后，在刀架装内圆磨头，调整角度来磨。 4）中心通孔