机械加工工艺设计2011简哈工程大学要点.ppt

机械加工工艺设计理论辅导 机械制造基础教研室 韩永杰 主要内容 一、机械加工工艺过程的基本概念 二、零件表面的加工方法简介 三、制订机械加工工艺过程的步骤 四、典型零件机械加工工艺规程示例 五、工艺设计作业要求 一、机械加工工艺过程的基本概念 1. 工艺过程 2. 机械加工工艺过程 3. 机械加工工艺过程的组成 4. 工序 5. 生产类型 一、机械加工工艺过程的基本概念 1. 工艺过程 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。 2. 机械加工工艺过程 在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加工工艺设计”。 一、机械加工工艺过程的基本概念 3.机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。 4.工序 一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或同时几个)工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。是组成机械加工工艺过程的基本单元。 注意:构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。 一、机械加工工艺过程的基本概念 5. 生产类型 在制定机械加工工艺时，一般根据零件生产类型的不同制定相应的工艺。零件生产类型可分三种： 单件生产：单个地生产某一零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。 成批生产：成批地制造相同的零件，每相隔一段时间又重复生产。 成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。 大量生产：经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。 二、零件表面的加工方法简介 零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。 零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样。（五大类机床） 1.车削加工 2. 钻削加工 3. 铣削加工 4. 刨削加工 5. 磨削加工 二、零件表面的加工方法简介 1.车削加工：车削加工主要用于加工各种回转表面，如图。 几种车削加工视频 2.钻削加工：用于在实体材料上钻孔或在已有孔的前提下对孔进行加工等，如图。 几种钻削加工视频 3.铣削加工：可以加工平面、台阶面、沟槽、螺旋形表面及各种曲面等，如图。 几种铣削加工视频 5.磨削加工：用于加工外圆面、内圆面、平面、成形面、螺纹和齿轮等各种表面，如图。 三、制订机械加工工艺过程的步骤 1.选择零件加工的毛坯类型 2.选择零件表面的加工方案 3.定位基准的选择 4.拟定零件加工工艺路线 5.确定加工余量 6.确定各工序所用的设备、刀具 7. 填写工艺文件 三、制订机械加工工艺过程的步骤 1.选择零件加工的毛坯类型 轴类毛坯：常用碳钢、合金钢，毛坯多用型材、锻件。 盘套类毛坯：常用碳钢、合金钢、铸铁、铸钢，毛坯多用型材、锻件、铸件。 支架箱体类毛坯：常用铸铁、铸钢，毛坯多用铸件，单件小批量生产时也可采用焊接件毛坯。 三、制订机械加工工艺过程的步骤 2.选择零件表面的加工方案 根据零件表面质量要求不同，通常将表面加工划分为以下几个加工阶段。 粗加工阶段 主要任务是切除各加工表面上大部分余量。 半精加工阶段 任务是减小精加工留下的误差，为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。 精加工阶段 任务是保证各主要表面达到图样规定要求。 2.选择零件表面的加工方案 （1）外圆加工方案 （2）内圆加工方案 （3）平面加工方案 （4）螺纹加工： 有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹、套螺纹、搓螺纹和滚螺纹等。 （5）齿形加工方法： 有铣齿、插齿、滚齿等。 3.定位基准的选择 定位基准：工件在加工过程中，用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准。 三类典型零件定位基准常作如下选择： 阶梯轴类零件：常选择两端中心孔作为定位基面。如图所示。 盘套类零件：一般以轴线部位的孔作为定位基面，常采用心轴装夹，如左图。 支架箱体类零件：多选择主要平面（即装配基面）作为定位基面，采用压板、螺栓装夹，加工轴承孔等，如右图。 三、制订机械加工工艺过程的步骤 4.拟定零件加工工艺路线 主要任务： 加工顺序的安排， 整个工艺过程中工序的数量。 （1）切削加工顺序的安排 （2）热处理工序的安排 （3）辅助工序的安排 （4）工序的集中与分散 4.拟定零件加工工艺路线 （1）切削加工顺序的安排 将零件各表面的加工，按先后顺序作合理的安排，一般考虑以下三条原则： ①先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 ②先主后次