机械设计基础第一讲要点.ppt

常规设计与现代设计 * 1.3 机械零件设计的基本知识 1.3.1 机械零件的主要失效形式 失效：机械零件由于某些原因不能在既定的工作条件和使用期限内正常工作，即丧失工作能力或达不到设计功能的现象 1.断裂 过载断裂，疲劳断裂 2.表面失效 疲劳点蚀、胶合、磨损、压潰和腐蚀 3.过量变形 塑性变形 4.破坏正常工作条件而引起的失效 摩擦传动的打滑、液体摩擦滑动轴承油膜破坏 1.3.2 机械零件的工作能力计算准则 工作能力：也称承载能力，在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。 1.强度 零件抵抗整体断裂、塑性变形和表面失效（磨粒磨损及腐蚀除外）的能力 强度计算条件： ——零件危险截面的最大计算正应力和剪应力（MPa） ——零件的许用正应力和剪应力（MPa） 2.刚度 零件受载后抵抗弹性变形的能力 刚度计算条件： ——零件工作时的广义变形 ——零件工作时的广义许用变形，如挠度、偏转角、扭转角 3.耐磨性 磨损：摩擦表面物质在相对运动中不断损耗，造成形状和尺寸逐渐改变的现象 1) 磨损的过程：三个阶段 磨合磨损 稳定磨损——使用寿命 剧烈磨损 2) 磨损的类型 磨粒磨损 粘着磨损（胶合） 表面疲劳磨损（疲劳点蚀） 腐蚀磨损 3) 耐磨性计算 耐磨性：相对运动的零件表面抵抗磨损的能力 条件性计算 非液体摩擦,限制工作表面的压强： p —— 零件工作表面的压强（MPa） [p] ——零件工作表面材料的许用压强（MPa） 限制摩擦发热量(摩擦功耗): v——零件工作表面的相对滑动速度（m/s） [pv]——零件工作表面的pv许用值（MPa· m/s） 4.振动稳定性 防止高速运转的机械及其零件发生共振，使其转速避开共振区域 1.3.3 机械零件设计的一般步骤 总体布置，传动方案确定之后 1.选择材料 2.拟定计算简图：建立力学模型，进行载荷分析 3.工作能力计算：针对失效形式，确定准则，确定零件基本尺寸和主要参数 4.结构设计：考虑加工、装配 5.绘制工作图并标注必要的技术条件 1.3.4 机械零件的标准化 标准化：将品种、型号、参数、结构、尺寸、性能和质量等统一规定为数量有限的若干种，并强制执行。 标准件：标准化了的零部件 标准的层次： 国际标准 ISO 国家标准 GB 行业标准 1.4机械零件的强度 1.4.1载荷和应力 1.载荷及其分类 1）静载荷和动载荷 2）名义载荷和计算载荷 2.应力及其分类 名义应力和计算应力 静应力和动应力 静应力：不随时间变化或变化缓慢的应力，静载荷产生，方向、大小相对零件都不变 变应力：随时间显著变化的应力 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅 循环特性 稳定变应力：周期、应力幅度、平均应力都不随时间变化的应力 1.4.2 许用应力 ——极限正应力和极限剪应力（MPa） S ——安全系数 1.极限应力 与应力种类、材料性质有关 静应力 塑性材料（屈服 ） 脆性材料（强度） 变应力 （疲劳）持久极限 对称循环 脉动循环 2.安全系数 查找规范获得 1.4.3 机械零件的静强度 单向应力状态 平面应力状态 三向应力状态 1.44机械零件的疲劳强度 1.疲劳破坏的过程 疲劳断裂的特征 1)最大应力较低 2)无塑性变形 3)损伤的积累 疲劳源，初始裂纹，扩展，突然断裂 疲劳破坏对缺陷具有敏感性 2.疲劳极限与疲劳曲线 与时间有关，与应力的循环次数有关 在一给定循环特性下，循环N次，不发生破坏的最大应力，即疲劳极限 疲劳试验，绘制曲线图 * 3.影响疲劳寿命的因素 应力集中、绝对尺寸、表面状态 4.疲劳寿命计算 1.4.5机械零件的接触强度和挤压强度 1.接触强度 2.挤压强度 1.5机械零件的材料和选用原则 1.5.1机械零件的材料 1.钢 钢 铸铁 碳素钢 合金钢 2.铸铁 3.有色金属 4.其他材料 1.5.2零件材料选用原则 1.使用要求 2.制造工艺要求 3.经济要求 * * * 教学环节： 1、课堂授课（56） 2、实验教学（8） 3、课程设计（2周，课程结业后进行） 考核： 1、平时成绩（学习态度+作业+ 实验） 2、全年级统一出题考试(20~21) 课程说明 * 机械设计基础概论 平面机构的组成和运动简图 平面连杆机构 齿轮机构 联接 齿轮传动 轮系 带传动 轴 轴承 主要内容 第一篇 总论 第二篇 常用机构 第三篇 联接与螺旋传动 第四篇 机械传动 第五篇 轴系零、部件 * 内容提要 第1章