注塑培训教材要点.ppt

注塑技术与缺陷分析 一、注塑加工行业概述工艺：普通注塑—吸尘器 精密注塑—齿轮类 薄壁注塑—手机外壳 特种注塑—双色注塑 —气体辅助注塑 —超高分子量注塑 —超高压注塑 A Decoupled Process理想工艺过程 A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process A Decoupled Process 3、保压过大 a、应力开裂，翘曲，变形 b、溢边（胀模） c、脱模困难（顶白，顶裂…） 4、保压过小 a、缩水，凹陷 b、气泡 七、保压、压力与保压时间的控制 1、逐段下降： a、避免过度保压 b、减少浇口附近与流动未端的密度， 应力减少，变形小。 2、先低后高： 低——减少溢边 高——补偿收缩，减少凹陷 3、保压时间：浇口凝固为原则 短——未凝固，模腔压力＞流道压力 倒流 凹陷 长——能源浪费 八、注塑工艺参数对成型品的影响 温度（T）—料温，模温，油温 压力（P）—注射压力，保压压力，背压 速度（V）—注射速度，螺杆转速 时间（T）—注射保压时间，冷却 时间，周期时间，空循 环时间 行程（S）—注塑量=10%-70%注塑机  容量,计量行程（残余料 量）保压切换点，多级 注射切换点 九、塑料性能 热性能—Tg（非晶聚合物玻璃化温度） Tm（结晶聚合物熔点） 分解温度 热稳定性 流变性能—成型难易，粘度与温度，压 力关系 机械性能—冲击，韧性 ABS： 丙烯睛（A）—耐油，耐化学药品 丁二烯（B）—冲击，韧性 苯乙烯（S）—成型加工性 成型温度160-270℃ ，吸温性0.2- 0.5% 电镀性能较好 ，综合性能优 PP： 百折胶，易成型，结晶性（等规、 间规、无规）收缩大,热稳定性好 （300 ℃ ），流长比250:1 PC： 缺口敏感，易水解，粘度高（粘度 对温度比压力敏感）成型时采用高 模温，直浇口，成型温度270-320℃， 螺杆长径比（L/D）小，嵌件预热。 PA： 结晶塑料，流动性好，热稳定性差， 收缩率大，加工时防流涎，排气要充 分，模温控制结晶度，调湿处理。 PVC： 热稳定性差，分解后有腐蚀性， 及时清洗料管，成型温度窄，本 身无毒。 十、缺料分析及对策 1、料温，模温低 2、射压低，射速慢 3、排气不良 4、壁厚不均匀