第5章库存管理祥解.ppt

* 五、供应商管理库存策略 供应商管理用户库存（ Vendor Managed Inventory, VMI ）是由供应商来为客户管理库存，并为它们制订库存策略和补货计划。它是根据客户的销售信息和库存水平，为客户进行补货的一种库存管理策略。它是供应链上成员间达成紧密业务伙伴关系后的一种结果。 * 六、联合管理库存策略 ??联合库存管理（ Joint Managed Inventory ， JMI ）是指由供应商和用户联合管理库存。JMI是一种风险分担的库存管理模式，体现了战略联盟的新型企业合作关系。 JMI强调供需双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻各节点需求的确定都是供需双方协调的结果。 * 七、协同计划、预测与补充 协同计划、预测与补充管理（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）是一种协同式的供应链库存管理策略。至今尚无统一的定义。一般认为：CPFR是一种哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程。它通过共同管理业务过程和共享信息，来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目的。 * CPFR运作模型 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 五、最大-最小库存管理系统 最小-最大系统是利用定量订货库存管理系统和定期订货库存管理系统的组合而得到的库存管理系统，采用（R，Q）库存计划策略与（t，S）库存计划策略的结合，又称为非强制性补充供货系统。 该库存管理系统要求企业确定库存量的最高水平、再订货点和固定的盘存周期。企业的库存水平按照固定的时间间隔进行检查，若在检查日库存余额高于预定的再订货点，便不订货；若在检查日库存余额等于或低于再订货点时，便进行订货。订货量等于最高库存水平减去盘存时的库存水平。 * 5.3 库存计划的制定 一、单周期库存模型 许多实际的库存问题都是一次性需求产品，如水果、报纸等，这些产品过期就无法销售了，为了满足此类需求只能订购一次产品。销售出去的产品能够获得利润，而销售不出去的产品则会带来损失。因此，需要知道这种一次性订单到底应该有多大。 单周期库存控制的关键是订货批量。在单周期库存模型中，订货费用一次投入，为一种沉没成本，与决策无关。库存费用也视为一种沉没成本，所以，只考虑超储成本和机会成本。 * 订货批量实际需求，发生超储成本（陈旧成本），对超出部分要降价处理或报废处理。 订货批量实际需求，发生缺货成本（机会成本），由于丧失销售机会，而造成的损失。 * （1）期望损失最小法 比较不同订货批量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量 其中：单位超储损失Co=C-S 单位缺货损失Cu=P-C P：单价； Q：订货量； d：需求量； C：单位成本 P(d)：需求量为d时的概率； S：预定时间卖不出去的售价 * 例：某种产品进价为C=50元，售价为P=80元。若一个月内卖不出，则每月按S=30卖出。求该商店该进多少挂历？ 该产品每个月的需求量的概率如下表 需求量 0 10 20 30 40 50 概率 0.05 0.15 0.2 0.25 0.2 0.15 * （2）期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量 Cu代表每件获得的利润。 * （3）边际分析法 当售出下一单位产品的边际收益等于下一单位产品售不出去的边际损失时就得出Q*点。追加1个单位的订货，会使得期望损失发生变化，如果Q为最佳订货量，则无论增加或减少订货都会使损失加大。 若要使预期收益和预期损失平衡，则有 * 二、多周期库存模型订货量的确定 1．经济订货批量 模型假设: 需求速度是恒定的，单位时间内需求D件产品。 订货批量固定在每次订货Q件，也就是说，每次仓库向供应商订购Q件产品。 仓库每次订货都会发生一个固定的订货成本C0。 库存产品放在仓库中保管时会发生库存持有成本，h是每单位产品存放单位时间 的库存持有成本。 提前期，发出订单到收到货物的时间，为零 初始库存量为零 计划期无限长 * 订货量 库存持有成本 订货成本 总成本 最经济的订货量 经济批量模型 * T 时间 库存水平 平均值 随时间变