焊接工艺PPT要点.ppt

第六章焊接工艺评定 2014.11.30 ②手工电弧焊，除上述规定外，在下述情况下也需重新评定: 变更焊条型号或牌号 b. 当堆焊第一层焊道时，变更焊条直径或第一层施焊电流比已评定范围的上限值增加10%以上。 ③对于埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极氢弧焊堆焊，除上述规定外属下述情况变化的也需重新评定: a. 变更焊丝(或钢带)、焊剂或混合焊剂的混合比例; b. 变更同一熔池上的焊丝根数、添加或取消附加的填充金属; c. 增加或取消焊丝的摆动；焊丝或附加的填充金属横截面积的变化超过10%; d. 焊接线能量或单位长度焊道内熔敷金属体积比评定范围的上限值增加10%以上; e. 变更保护气体种类、保护气体混合配比;取消保护气体或保护气体流量比评定范围下限值降低10％以上。 6.4焊接工艺评定内容及注意事项 6.4.1焊接工艺评定的内容 一份完整的焊接工艺评定报告应记录评定试验时所使用的全部重要参数。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的格式，可由有关部门或制造厂自行确定，但必须标明影响焊接件质量的重要因素、补加因素(指接头性能有冲击韧性要求时)和次要因素。 对于评定中不合格的项目，应找出原因并纠正后重新进行评定。最后应将所有的文件，如焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、施焊记录、各项检测试验报告等存档保存，以备调用。 焊接工艺评定的试件、试样等必须保留，以备在锅炉和压力容器取得制造许可证、监管和换证工作中调用，以免被认为制造单位弄虚作假。试件、试样等的保留时间由当地劳动部门规定。 6.4.2工艺评定试件检验项目 一、焊接工艺评定试件 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，已被NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》替代 ; 1、钢制压力容器试件 ①对接焊缝试件的检验项目包括：外观检查、无损探伤和力学性能试验。力学性能试验的试样类别和数量取决于试件母材的厚度。 a. 当试件采用两种或两种以上焊接方法焊成时，拉伸和弯曲试样的受拉面应包括每种焊接方法焊接的焊缝金属。当要求做冲击试验时，每种焊接方法的焊缝区及热影响区都要做冲击试验。 b. 一根管子对接接头全截面试样，可以代替两个板状接头试样。当试件两侧母材或焊缝和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。 c.当试样厚度大于10mm时，可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。 d.当焊缝两侧母材钢号不同时，两侧热影响区应各取3个冲击试样。 ②角焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检验。 a. 板材角焊缝试样，试件两端各舍去25mm，沿试件横向等分切取5个试样，每块试样取一个面进行金相宏观检验。 b.管/板角焊缝试样，将试件等分切取4个试样，焊缝起始端和收弧点应位于试样焊缝的中部，每块试样取一个面进行金相宏观检验。 ③组合焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检查，取样数量与角焊缝试件相同。 ④耐蚀层堆焊试件的检验项目，包括渗透检验、弯曲试验和化学成分分析。 a. 渗透检验合格后在试件上切取4个侧弯试样，平行和垂直于焊接方向各取2个。试样厚度至少应包括堆焊层全部、熔合区和热影响区。 b. 化学成分分析试样应在规定的堆焊层最小厚度上钻取，取样深度最大为0.5 mm。 2)锅炉焊接工艺评定(JB4420，已被NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》替代 )试件 ①对接焊缝的检验项目，包括外观检查、射线检查、力学性能试验。力学性能试验项目包括拉伸、弯曲、冲击试验。 a.当试件厚度小于20mm但不小于l0mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯试样。 b.厚度10mm以上筒体纵缝工艺评定力学性能试验中应包括全焊缝金属拉伸试验，其取样数量当试件厚度不大于70mm时为1个，大于70rnm时为2个。 c. 低合金耐热钢，当试件厚度大于16mm时，应在外观检查后进行磁粉检验。 d. 要求附加金相检验时，可做宏观或宏观加微观检验，根据产品要求而定。 ②T形接头焊缝的力学性能试验可用对接焊缝试件检验，取样数量与对接焊缝相同。当T形接头要求附加磁粉检验和超声波检验时，应在外观检查后进行。金相检验采用宏观或宏观加微观检验，根据产品要求而定。 ③角焊缝检验项目，包括外观检查、金相宏观检查、宏观检验。试样数量：板材角焊缝时5个，管材角焊缝时4个，管/板角焊缝时10个，膜式壁板/管角焊缝时4个。 ④堆焊层检验项目。 a. 耐磨堆焊层检验包括：外观检查、着色检验、宏观金相检验、硬度试验、化学分析；其中，宏观金相检验2个试样，硬度试验3