焊接工装设计基础(陈焕明)课件---四、五章要点.ppt

例题：图4-24(a)所示为齿轮箱部件。根据使用要求，轴向间隙应在1-1.75mm范围内。若已知零件的基本尺寸为A1＝101mm、A2＝50mm、A3=A5=5mm、A4＝140mm，试确定各尺寸的公差和极限偏差。 方法一：等公差法 解：(1)绘制尺寸链图，如图4-24所示。 (2)确定封闭环N和在组成环中区别增、减环。间隙1-1.75mm是装配中最后所得,故为封闭环 N。 在组成环中，A1、A2为增环，A3、A4和A5为减环。 (3)计算：各组成环的公差 各组成环的极限偏差 验算封闭环的公差偏差 方法二：等精度法 解：(1)绘制尺寸链图，如图4-24所示。 (2)确定封闭环N和在组成环中区别增、减环。间隙1-1.75mm是装配中最后所得,故为封闭环 N。 在组成环中，A1、A2为增环，A3、A4和A5为减环。 (3)计算：平均精度IT11 由精度查公差 验算封闭环的公差偏差 第四节 夹具的公差配合与技术条件的制定 一、制定的依据和基本原则（夹具） 1. 制定的依据 (1) 产品图样 零件图，部件装配图，总装配图 (2) 工艺规程 (3) 设计任务书 2. 制定的基本原则 ? (1) 为了保证装配、焊接精度，应使夹具的定位、夹紧、制造、调整等误差的总和小于相应原始尺寸的公差(工序公差)，一般不超过工序公差的1/3。 (2) 夹具中与工件尺寸有关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向的还是双向的，都应化为双向对称的公差。 (3) 当工件的加工尺寸未注公差时，则视工件公差为IT12～IT14级，夹具上相应的尺寸公差按IT9～IT11制定；工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差视为9～11级，夹具上相应位置公差按7～9级制。 ? (4) 在夹具制造中，为了减少加工困难，提高夹具精度，夹具装配可采用调整法、修配法或就地加工法（装配后组合加工法）时，夹具的制造公差可适当放宽。 (5) 为保证夹具的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，常留出一定的精度储备量。 二、夹具总图上应标注的尺寸和公差 ? 1 应标注的尺寸和公差 （1） 最大轮廓尺寸 。若有活动部分应标出。 ? （2） 影响定位精度的尺寸公差?。 （3） 影响定位元件在夹具体上安装精度的尺寸和公差 。? （4） 影响夹具精度的尺寸与公差。 （5） 其他重要尺寸与公差。 此外，对夹具制造和使用的一些特殊要求，无法用符号标注的，可作为技术条件(又叫技术要求)用文字在夹具总装图上加以说明。 2 公差值的确定 夹具总装图：上标注定位元件之间以及其他相关尺寸公差(如孔间距)和相互位置形位公差(如同轴度、垂直度、平行度等)的公差，一般取工件相应公差的1/5～1/2,最常用的1/3～1/2。各组成元件工作表面相互位置精度通常采用的有0.01/100、0.02/100、0.03/100、0.05/100。 夹具零件图：应按夹具总装图的要求确定其尺寸、公差及技术要求。 各种尺寸公差均可参考设计手册。 表4-4 4-5 4-6 4-7 三、技术条件的制定 补充：加工、装配、热处理p179表4-9 实例：p177 第五节 零部件尺寸的合理标注 一、尺寸标注的一般原则 ? 合理标注尺寸应满足以下两方面的要求： ? (1) 根据工艺装备性能要求，合理标注尺寸和公差。 ? (2) 根据结构工艺性，合理标注尺寸和公差。 尺寸标注的一般原则： (1)图样尺寸应能明确而完整地表示零件的特性。 (2)图样尺寸的标注不应限制加工工艺的可能性。 (3)要尽量标注部件和零件的总长及其他轮廓尺寸。 (4)无论何种类型尺寸，标注方法应能使尺寸之间误差的累积为最小。通常叫做尺寸标注的“误差最小原则”。 (5)尽可能标注直接加工尺寸，这样可以有利于对刀调整和测量检验* (6)尺寸不重复标注的原则。根据制图原则，尺寸的标注不得完全封闭。从尺寸链的观点来分析，完全封闭的尺寸实际造成了尺寸的重复，误差累积关系不明确。 (7)零部件上的未标明尺寸应当是结构设计上和制造上都没有精度要求的尺寸。 (8)零件上与装配尺寸链有关的尺寸必须明确标注其尺寸与公差。 二、尺寸标注基准的合理选择 ? 标注尺寸时，尺寸基准的选择要根据零件的具体情况而决定。为了有利于保证工艺装备的质量，一般遵循以下几条通用原则： ? （1）尽量选用设计基准为尺寸标注的基准。 P181图4-26 （2）应用测量基准为尺寸标注的基准。 P181图4-26 （3）应用工艺基准为尺寸标注的基准。 （4） 在一个共同的零件