光伏发电项目场内工程施工组织计划(通用)资料.doc

光伏发电项目场内工程施工组织计划 （节摘） 4． 安装主要施工方案 4.1支架的安装 4.1.1 安装前准备 支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。 电池组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。 需要工具有：套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必须符合工程施工需要及质量检测要求。 4.1.2安装工艺（用膨胀螺丝固定或焊接） 工序为：作业准备→支架基础复测→按图纸设计位置、尺寸打膨胀螺丝（或焊接）→前后柱安装→固定块安装→电池板固定杆安装→支撑安装→横拉杆安装→检查调整 立柱安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的膨胀螺丝上（或焊接）；检查前、后柱是否正确；连接底拉杆，调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪测量调整前后柱的水平度，用垫块将前后柱垫平然后紧固螺栓。垫块必需与前后柱进行焊接。检查支架底框平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内。用扳手紧固螺栓。如是预埋钢板则将预埋钢板与前后柱进行焊接 横、拉杆安装：用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将支撑杆、固定杆和固定块安装在前、后柱上，用扳手轻轻扳紧螺母，从侧面看成人字型，固定杆，支撑杆分别排成一条直线。然后用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将横拉杆安装在支撑杆上，用扳手轻轻扳紧螺母。安装过程中做好施工记录 4.2组件的安装 4.2.1安装前准备 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求； 机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 4.2.2安装工艺 安装：电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 粗调：将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。 接线：① 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。② 电池板连线均应符合设计图纸的要求。③ 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。④ 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 4.3方阵汇线的施工 4.3.1施工准备 太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。常用工具有：螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。 4.3.2施工工艺 A 要求： 组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量 布线方式应符合设计图纸的规定。 应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。 连接导线的接头应镀锡 截面大于6㎜的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6㎜的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时 线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致 每处接线端最多允许两根芯线 ，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。 方阵组件布线完毕 应按施工图检查核对布线是否正确。 组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲 防雨水流入接线盒。 组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。 方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志 B 方法 光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线见图。光电板MC 电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC 电缆边接线。 光伏电池组件内部接线示意图 太阳能光伏方阵内的电缆敷设: 通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连